Evite que sus calentadores de techo alto sufran cortocircuitos
Si alguna vez ha instalado calentadores de tipo infrarrojo en un almacén o fábrica con techos muy altos, sabe bien cómo funciona todo esto. Al principio, todo parece estar bien… hasta que de repente ya no lo está. Por lo general, lo primero que se daña es la conexión de los cables.
La mayoría de los calentadores comunes del mercado utilizan adhesivos simples o tubos termorretráctiles para unir las partes entre sí. Eso funciona durante un tiempo. Pero en entornos con altas temperaturas, esos materiales terminan agrietándose y rompiéndose. Una vez que esa unión se rompe, el polvo y la humedad pueden entrar al interior del calentador. Eso provoca la carbonización del mismo, y el calentador deja de funcionar.
¿Qué realmente está pasando allí arriba?
Piense en el calor que generan estos calentadores. La superficie se calienta enormemente, luego se enfría, y vuelve a calentarse. Este proceso constante de expansión y contracción genera una gran presión en el punto donde el cable se conecta con el elemento calefactor. Los sellos estándar no pueden resistir ese ritmo. Con el tiempo, el aislamiento se vuelve frágil, como una goma vieja, y eventualmente se quema. Entonces, los cables quedan expuestos a los elementos externos, y solo queda esperar que ocurra un cortocircuito.
Una mejor forma de fabricarlos
Para evitar estos problemas, hay que dejar de usar productos genéricos y enfocarse en cómo se fabrican los equipos de alta calidad. Todo depende de los detalles. Para comenzar, utilizamos adhesivos cerámicos. La clave aquí es utilizar un adhesivo que se expanda y contraiga al mismo ritmo que el tubo de cuarzo. De esta manera, nada se rompe.
También utilizamos sellado al vacío. Al mantener el oxígeno alejado de los filamentos internos, el proceso de oxidación se ralentiza mucho. Además, añadimos un sistema de protección mecánica para evitar que los cables se rompan durante la instalación.
Un punto importante a tener en cuenta
Existe un sacrificio que hay que hacer: este tipo de sellado hace que los cables sean un poco más rígidos. No se pueden doblar los cables en ángulos agudos cerca del sello, ya que eso podría romper la unión cerámica. Al planificar la instalación, deje algo de holgura en los cables para que no haya tensión alguna en el sello.
En resumen, ignorar las especificaciones adecuadas para el sellado es como programar uno mismo los problemas de mantenimiento en el futuro. Hacerlo bien desde el principio significa que los calentadores podrán resistir el calor sin sufrir daños.