Pourquoi nous faisons des essais de résistance à la pression sur chaque lampe que nous produisons
Chaque tube de lampe qui quitte notre atelier est soumis à des tests de résistance aux hautes tensions et de résistance isolante. Aucune exception.
En effet, dans les systèmes de chauffage industriel à haute puissance, une petite fissure microscopique dans le quartz ou même un peu de saleté sur l’élément électrode ne constituent pas simplement des défauts mineurs. Ce sont plutôt des dangers potentiels. Une fois que la lampe est connectée au système, ces petits défauts peuvent provoquer un court-circuit catastrophique.
Nous ne faisons pas de tests aléatoires
Beaucoup d’ateliers se contentent de tester quelques lampes au hasard par lot, en espérant que tout se passera bien. Nous ne travaillons pas de cette manière.
Lorsque l’on utilise des systèmes infrarouges à haute puissance, une panne peut avoir des conséquences graves : cela peut par exemple provoquer l’obturation d’un contacteur ou endommager l’étage de sortie du contrôleur en un instant. Pour éviter cela, nous utilisons des tests diélectriques. Nous appliquons une haute tension sur l’isolation afin de détecter les points faibles. Si le courant dépasse même légèrement nos limites, ce tube est considéré comme inexploitable.
Il y a aussi le test de résistance isolante. Nous cherchons tout chemin secret entre l’élément de chauffage et la coque extérieure de la lampe. C’est essentiel pour éviter que la coque ne devienne conductrice. Après tout, personne ne veut recevoir un choc électrique rien qu’en touchant son équipement.
L’équilibre difficile à trouver
Il s’agit de trouver un équilibre délicat : il faut appliquer suffisamment de tension pour détecter les défauts, mais pas tant que ça pour endommager le quartz et provoquer sa défaillance prématurée. C’est un processus difficile, mais c’est le seul moyen de s’assurer que la lampe ne se brûle pas dès que vous l’utilisez à pleine puissance.
Ce que cela signifie pour vos équipements
Un contrôle qualité strict permet d’éliminer les lampes défectueuses. Vous savez, ces lampes qui tombent en panne dès les premières heures d’utilisation. En éliminant ces lampes défectueuses, vos alimentations électriques ne doivent plus faire face à des courants de fuite. Vos contrôleurs numériques restent stables, et vos disjoncteurs ne se déclenchent plus sans raison apparente. Vous obtenez donc une lampe de remplacement qui fonctionne parfaitement dès le premier jour.