Na linii produkcyjnej proces „gotowania kleju” nie jest zwykłym procesem termicznym. To proces, który ma wpływ na efektywność produkcji. Ta sama dyscyplina obowiązuje przy procesie delikatnego i intensywnego ogrzewania fotorezystu – temperatura musi być stała. Kleje używane do łączenia elementów wymagają takiej samej precyzji. Jeśli temperatura w strefie nagrzewania będzie niestabilna, pojawią się problemy z przyczepnością oraz inne problemy związane z procesem pakowania.
Co zrobiliśmy w tym systemie Użyliśmy źródeł promieniowania podczerwonego dostosowanych do pasm absorpcji kleju, aby energia trafiała tam, gdzie jest potrzebna – szybko i bez przeciążenia podłoża. Strefa nagrzewania zapewnia jednolitość temperatury na poziomie ±0,1°C na całej powierzchni płytki. Pomieszczenie jest przygotowane do pracy w warunkach klasy czystości 1–100, przy minimalnym poziomie uwolniania cząstek. Jednolitość temperatury pomiędzy kolejnymi seriami produkcji sprawia, że parametry procesu litografii i czas utwardzania kleju pozostają w normie.
Dlaczego to działa w praktyce W rzeczywistej produkcji dzięki temu uzyskujemy stabilne wymiary elementów oraz mniej produktów wymagających korekty. Promieniowanie podczerwone równomiernie utwardza warstwy kleju, co zmniejsza naprężenia termiczne i zapobiega niewystarczającemu utwardzeniu materiału w określonych miejscach. Dzięki temu możliwe są krótsze cykle termiczne bez utraty kontroli nad procesem, mniejsze zużycie gazu w porównaniu z piecami opartymi na konwekcji, a także wyższa wytrzymałość łączeń. To oznacza mniej odpadów, bardziej przewidywalną wydajność oraz mniejsze zużycie energii na jedną płytkę.
Na co należy zwrócić uwagę Proces utwardzania za pomocą promieniowania podczerwonego wymaga pewnej perspektywy widzenia, więc geometria elementów i efekt cieniowania są istotne. Pakiety z wysokimi elementami mogą wymagać dodatkowego etapu utwardzania lub nawet drugiego przejścia przez proces utwardzania, aby uzyskać optymalne wyniki. Dobrane rozmiary lamp i optyki minimalizują spadek efektywności utwardzania na brzegach elementów, ale nadal konieczne jest sprawdzenie profilu utwardzania na konkretnym podłożu podczas opracowywania procesu.