บนพื้นโรงงาน โหนด 5nm ไม่ให้พื้นที่สำหรับการคลาดเคลื่อนของอุณหภูมิ จุดร้อนหนึ่งจุดในห้อง CVD อาจทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอของความหนา การเปลี่ยนแปลงสโตอิชิโอมิเมทรี และแผ่นเวเฟอร์ที่ต้องถูกทิ้งก่อนจะออกจากเครื่อง ฮีตเตอร์นั้นต้องวางตำแหน่งให้ตรงตามสูตรอย่างแม่นยำในทุกรอบการผลิต
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
เราสร้างฮีตเตอร์ CVD โดยใช้ชิ้นส่วนอินฟราเรดคลื่นสั้นที่สร้างสนามความร้อนควบคุมอย่างแม่นยำบนซัสเซพเตอร์—โฟกัสที่เข้มข้นระดับซับมิลลิเมตร คุณจะได้ความสม่ำเสมอระดับแผ่นเวเฟอร์ภายใน ±0.1°C และความแม่นยำในการตั้งค่าที่คงที่ตลอดการผลิตเป็นชุดและกะทำงาน การตอบสนองรวดเร็วพอที่จะติดตามขั้นตอนสูตรโดยไม่เกิดการเกินจุดที่กำหนด จึงไม่ทำลายความเค้นของฟิล์มหรือความเลือกสรรของการตกตะกอน
ตัวเครื่องทำจากควอตซ์และเซรามิกความบริสุทธิ์สูง เลือกมาเพื่อรักษาการเกิดอนุภาคให้น้อยที่สุด—เพราะในห้องสะอาดระดับ Class 1–100 นี่ไม่ใช่แค่สิ่งที่ต้องการแต่เป็นมาตรฐานพื้นฐาน อัตราการส่งพลังงานคงที่ผ่าน 5,000+ ชั่วโมง โดยการเปลี่ยนแปลงต่ำกว่า 5%
เหตุผลที่ใช้ใน CVD
CVD เน้นการจัดการงบประมาณความร้อน ความสม่ำเสมอที่เข้มงวดช่วยลดการเสียจากขอบและลดงานแก้ไข การตั้งค่าเร็วช่วยลดเวลารอบและลดการใช้พลังงานโดยการตัดเวลารอคอยที่ไม่จำเป็น วัสดุที่เข้ากันได้กับห้องสะอาดและการปิดผนึกของส่วนประกอบช่วยลดจำนวนอนุภาค จึงใช้เวลาทำความสะอาดเชิงป้องกันน้อยลงและเพิ่มเวลาการผลิตได้มากขึ้น
การควบคุมความร้อนเดียวกันนี้ยังใช้กับขั้นตอนอบโฟโตรีซิส—ทั้ง soft bake และ hard bake—โดยช่วยรักษาการควบคุม CD และรูปโปรไฟล์ผนังด้านข้างโดยป้องกันการไหลของฟิล์มที่เกิดจากจุดร้อน
สิ่งที่ต้องระวัง
การติดตั้งขึ้นอยู่กับความเรียบของการยึดและการป้องกัน การสะท้อนจากผนังห้องและอุปกรณ์อาจสร้างการตอบสนองท้องถิ่น จึงกำหนดให้มีบาฟเฟิลและการวางตำแหน่งที่เหมาะสม
การตอบสนองความร้อนที่รวดเร็วเป็นข้อได้เปรียบ แต่ก็หมายความว่าคุณต้องมีตัวควบคุมที่สามารถตามทัน—การปรับ PID มีความสำคัญ วางแผนการทดลองสั้นๆ ในการติดตั้งเพื่อทำแผนที่ค่าอิมิสซิวิตี้ของห้องและล็อกจุดตั้งค่าที่ให้ความหนาฟิล์มซ้ำได้ในทุกครั้งที่ผลิต