Neden banyo ısıtıcılarımızı “işkence odasına” sokuyoruz?
Dürüst olalım: Banyolar, elektronik cihazlar için bir kabus gibidir. Yoğun buhar, yüksek nem ve sıcaklığın beş dakika içinde donma noktasından kaynama noktasına kadar değişmesi gibi faktörler nedeniyle, çoğu kızılötesi lamba işlevini yerine getiremiyor. Hızla bozuluyorlar.
Diğer şirketlerin teknik verilerine baktık, ancak onlara güvenmiyoruz. Bunun yerine, her bir ayna ısıtıcısını nemli ve sıcak bir ortama koyarak test ediyoruz. Bu, ısıtıcıların kurulumundan birkaç hafta sonra arızalanmamasını sağlamak için yapılan bir stres testidir.
Buharla mücadele
Sorun şu: Su buharı oldukça tehlikelidir. Lambanın contalarındaki en küçük delikleri bile bulur. Bu nem, sıcak kuvars malzemelerine veya elektrik kontaklarına ulaştığında işler kötüye gider. Oksidasyon, kısa devreler veya tüpün kararması gibi sorunlar ortaya çıkar.
Bu yüzden, yıllar sürecek banyo kullanım koşullarını birkaç gün içinde simüle ediyoruz. Lambalara yüksek sıcaklık ve yüksek nem uyguluyoruz. Eğer bir conta arızalanacaksa, bunun laboratuvarımızda olmasını istiyoruz – müşterinin evinde değil.
Isıyla başa çıkma
Bu ısıtıcılar çok küçük bir alanda çalıştığı için yoğun şekilde çalışmak zorundadırlar. Aynadaki buğuyu anında gidermek için yeterince sıcak olmaları gerekiyor; ancak malzemelerin genleşip büzülmesine izin veren bir yapıya sahip olmaları da gerekiyor.
filamentlerin ıslak koşullarda tekrar tekrar açılıp kapatılması sırasında nasıl tepki verdiğini gözlemlemek için çok zaman harcıyoruz. Bu sayede tungstenin kırılgan hale gelmesini engelliyoruz. Kimse, sıcaklık düştüğünde hemen kırılan bir ısıtıcı elementi istemez.
En iyi noktanın bulunması
“Sadece contayı daha kalın yapın!” diye düşünebilirsiniz. Ama bu o kadar basit değil. Eğer lambanın contasını fazla sıkarsanız, içindeki gazlar sıkışır ve bu da lambanın daha hızlı bozulmasına neden olur. Bu, dengeli bir işlemdir. Contayı, buharın içeri girmesini engelleyecek kadar sıkı, ancak cihazın kendisinin aşırı ısınmasını önleyecek kadar da esnek hale getiriyoruz.
1.000 saatten fazla süren bu hızlandırılmış yaşlandırma testlerinde meydana gelen tüm arızaları takip ediyoruz. Bu sayede malzemelerin ne zaman yıpranmaya başladığını öğrenerek, bu ürünlerin ne kadar dayanacağını tam olarak belirleyebiliyoruz.