Чому ми проводимо тестування кожної лампи, яку виготовляємо
Кожна люмінесцентна лампа, яка залишає нашу фабрику, проходить серію тестів на стійкість до високої напруги та опір ізоляції. Жодних винятків немає.
Справа у тому, що при використанні ламп у промислових системах з високою потужністю навіть найменша тріщина в кварцевому корпусі чи трохи бруду на електроді можуть стати причиною катастрофи. Як тільки лампу підключають до системи, ці дефекти можуть призвести до критичного короткого замикання.
Ми не користуємося методом випадкового вибору зразків
Багато фабрик просто тестують кілька ламп з партії та сподіваються на краще. Ми не працюємо так.
Коли використовуються інфрачервоні пристрої з високою потужністю, несправність може призвести не лише до перегоряння запобіжника, а й до пошкодження контролерів. Щоб цього уникнути, ми проводимо тести на діелектричні властивості. Ми подаємо високу напругу на ізоляцію, щоб виявити слабкі місця. Якщо струм просочується навіть трохи за межі допустимого рівня – така лампа вважається несправною.
Є ще тест на опір ізоляції. Ми шукаємо будь-які приховані шляхи для протікання струму між нагрівальним елементом та зовнішнім корпусом. Це дуже важливо – саме це запобігає тому, щоб корпус лампи став електрично активним. Адже, чесно кажучи, ніхто не хоче отримати удар струмом просто через те, що торкнеться свого обладнання.
Це означає для вашого обладнання
Суворий контроль якості допомагає уникнути проблем з лампами, які виходять з ладу вже через кілька годин використання.
Видаляючи лампи з поганою ізоляцією, ви уникаєте проблем з протіканням струму. Ваші цифрові контролери залишаються стабільними. Ваші автоматичні вимикачі більше не вимикаються без видимих причин.
Ви отримуєте лампу, яка може функціонувати належним чином вже з першої години використання.