Зменшення викидів вуглецю під час сушіння пластин для MEMS
Ми почали замінювати старі, неефективні конвекційні печі на інфрачервоні нагрівальні лампи під час сушіння пластин для сенсорів MEMS. Мета досить проста – якомога швидше позбутися води з пластини та зменшити споживання енергії.
Якщо ви коли-небудь працювали на виробництві, ви знаєте, скільки енергії потрібно, щоб нагріти велику кількість повітря лише для того, щоб осушити невелику деталь з кремнію. Це марна трата ресурсів. Перехід до „зеленої фабрики“ означає саме усунення цієї марної трата.
Як насправді працюють інфрачервоні лампи
Уявіть собі таке: традиційні методи сушіння нагрівають всю кімнату. Інфрачервоні лампи ж нагрівають лише саму пластину.
Ми використовуємо інфрачервоні емітери короткої довжини хвилі – вони ефективно проникають крізь шар вологи та спричиняють її швидке випаровування. Це дозволяє скоротити час сушіння з хвилин до секунд. Крім того, лампи споживають енергію лише тоді, коли функціонують. Таким чином не потрібно платити за прилади, які бездіяльно працюють цілий день.
Проблеми, пов’язані з використанням інфрачервоних ламп
Усе не так просто. Щоб досягти необхідної щільності тепла для сушіння пластин MEMS, потрібні лампи високої потужності. Ці лампи мають бути міцними – вони постійно переходять від низьких температур до високих, без ризику пошкодження. Також використовуються спеціальні покриття, щоб тепло потрапляло на саму пластину, а не на корпус обладнання. Не хочеться ж, щоб обладнання розплавилося під час сушіння.
Ще одна проблема – це нерівномірне нагрівання. Якщо лампи розташовані неправильно, сушіння буде нерівномірним. Ми вирішили цю проблему, змінивши форму відбивачів, щоб тепло рівномірно розподілялося по поверхні пластини діаметром 200 або 300 мм.
Чому це важливо для планети
У кінцевому підсумку йдеться про викиди вуглецю. Шляхом значного скорочення енергоспоживання на одну пластину ми можемо значно зменшити наші викиди. Нам більше не потрібні потужні системи вентиляції для видалення зайвого гарячого повітря. Менше енергії – менше CO2. Це простий та ефективний спосіб зробити процес сушіння пластин для MEMS більш екологічним.