Чому ми замінюємо печі на інфрачервоні лампи у заводах з виробництва біосенсорів Під час виготовлення біосенсорів потрібно багато часу приділяти процесу термічної обробки та досягненню повного висихання матеріалу. Довгий час для цього використовувалися звичайні печі. Але проблема полягає у тому, що нагрівання великої кількості повітря лише для нагрівання невеликої ділянки матеріалу є великою втратою енергії. Саме тому ми використовуємо інфрачервоні лампи. Енергія потрапляє безпосередньо в матеріал, а не нагріває приміщення. Це ефективно.
Правильне регулювання температури Ми не просто використовуємо лампи – ми обираємо саме ті лампи, які діють на смуги поглинання матеріалу. Результат? Час необхідний для нагрівання значно скорочується. Апарат не перебуває у стані простою при високих температурах, що дозволяє економити енергію. Крім того, використовується значно менше енергії на один диск, а також досягається більш рівномірний температурний профіль. Це просто ефективніше.
Проблема обладнання Ці системи мусять вписуватися у вже обмежені приміщення. Ми використовуємо кварцові корпуси, щоб лампи могли працювати при вищих температурах. Але потрібно бути дуже обережними. Навіть незначна похибка в розташуванні ламп може призвести до появи „гарячих точок“. Одна така точка може зруйнувати чутливість сенсора. Щоб уникнути різких змін температури, ми використовуємо точні контролери PID для підтримання стабільності температури.
Наш внесок у охорону планети Перехід на інфрачервоні лампи – це не якийсь магічний рішення. Це скоріше серія маленьких кроків для досягнення кращих результатів. Завдяки використанню інфрачервоних ламп ми зменшуємо загальну кількість спожитої енергії на кожну одиницю продукції. Це простий спосіб зменшити викиди вуглецю, не жертвуючи якістю продукції. Звісно, є й недоліки. Налаштування таких систем є більш складним, ніж у конвекційних печах. Якщо лампа розташована не на правильній відстані, розподіл тепла змінюється. Потрібно приділити час на налаштування сенсорів та перевірку відстаней під час першої обробки. Це додає додаткових зусиль, але це єдиний спосіб забезпечити рівномірну термічну обробку всієї поверхні диска.