V prostorách výroby není „vysychání lepidla“ jen dalším krokem v procesu výroby. Jde o otázku teplotní kontroly – což má velký vliv na kvalitu výsledného výrobku. Stejná disciplína platí i pro měkké a tvrdé zahřívání fotorezistů: teplota musí být konzistentní. Leptiva používaná při spojování částic také vyžadují stejnou konzistenci. Pokud dojde k odchylkám v teplotě v horké zóně, objeví se problémy s lepkavostí a selhání spojení.
Co jsme do systému začlenili
Nastavili jsme proces vysychání pomocí infračerveného záření, které odpovídá absorpčním pásům lepidla. Energie tak putuje tam, kam potřebuje – rychle a bez nadměrného zatížení podkladu. Horká zóna udržuje rovnost teploty na celé ploše waferu s odchylkou ±0,1 °C. Komora je navržena pro provoz v čistých prostorách třídy 1–100, přičemž generace částic je minimalizována. Konzistentnost teploty mezi jednotlivými cykly zajišťuje správné parametry procesu výroby.
Proč to funguje v praxi
V reálné výrobě to znamená stabilní rozměry výrobků a méně nutnosti oprav. Infračervené záření proniká do vrstev lepidla a způsobuje jejich rovnoměrné vyschnutí, čímž se snižují tepelné napětí a zabrání se nedostatečnému vyschnutí v určitých oblastech. Díky tomu lze použít kratší teplotní cykly bez ztráty kontroly nad procesem. Spotřeba plynu je také nižší než u pecí s konvekcí. Síla spojení zůstává konzistentní. To znamená méně odpadních waferů, předvídatelnou pracovní kapacitu a nižší spotřebu energie na jeden wafer.
Na co je potřeba myslet
Proces vysychání pomocí infračerveného záření vyžaduje průhlednou linii mezi zdrojem záření a povrchem podkladu. Obaly s vysokými prvky mohou vyžadovat delší dobu zahřívání – nebo dokonce druhý proces vysychání – aby bylo dosaženo požadované síly spojení. Velikost lamp a optik je nastavena tak, aby se minimalizovaly odchylky na okrajích. Přesto je potřeba během vývoje procesu ověřit parametry na konkrétním typu podkladu.