V procesu litografie není půl stupně odchylky během měkkého zahřívání fotoresistu něčím bezvýznamným. Projevuje se to v odchylkách šířky linek, zadržování rozpouštědel a ztrátě výtěžku – to vše nelze vysvětlit žádnou audicí. Naše moduly pro měkké zahřívání pomocí infračerveného záření jsou navrženy tak, aby tento faktor nejistoty eliminovaly – protože sušení desek a zpracování fotoresistu vyžadují spolehlivé teplo, nikoli odhady.
Co je důležité v praxi
Přizpůsobujeme emitory krátkovlnného infračerveného záření absorpčnímu spektru běžných rozpouštědel fotoresistu, aby energie pronikla přímo do vrstvy fotoresistu, aniž by došlo k přehřátí substrátu. Výsledkem je rychlé, bezkontaktní zahřívání s rovnoměrností ±0,1 °C na celé povrchové ploše desky. Řízení probíhá v uzavřené smyčce, pomocí kalibrovaných senzorů a termálního profilu, který lze nastavit podle konkrétního postupu – ať už jde o měkké, tvrdé nebo dodatečné zahřívání. Systém funguje v prostředí čistých místností třídy 1–100 a je navržen tak, aby nevznikaly žádné částice, čímž se snižuje počet vad na deskách.
Zde je důvod, proč tento přístup v praxi funguje. Při sušení desek poskytuje infračervené záření rychlé a rovnoměrné zahřívání, které efektivně odstraňuje zbytkovou vlhkost. Při zahřívání fotoresistu se tato přesnost projevuje ve stabilní viskozitě, konstantní tloušťce vrstvy a předvídatelné kontrole kritických rozměrů. Přínosné je to také při vytvrzování obalů a čištění desek – tepelné parametry zůstávají konzistentní mezi jednotlivými cykly. Skutečným ukazatelem úspěchu je možnost provozu systému 24/7 s minimální údržbou. Díky konzistentnosti se snižuje množství oprav, odpadu a skrytých nákladů spojených s opakováním procesů po tepelných výkyvech.
Několik praktických poznámek:
Výkon systému závisí na přizpůsobení spektra emitora chemii fotoresistu a na zachování jasného výhledu na povrch desky. Orientace desky, podmínky na její zadní straně a správa výfukových plynů mohou stále ovlivnit rovnoměrnost na okrajích desky. Proto doporučujeme provést krátké testování specifického prostředí, abychom mohli finálně nastavit parametry procesu. Jakmile je to hotovo, proces zůstává pod kontrolou – s menšími tepelnými odchylkami a méně překvapení během každodenní výroby.