En la planta de fabricación, el proceso de curado del adhesivo no es simplemente otro proceso de cocción. Se trata de un proceso térmico que afecta directamente al rendimiento final del producto. La misma disciplina se aplica tanto al proceso de cocción suave como al duro del fotolíquido: la temperatura debe ser constante, sin excepciones. Los adhesivos utilizados para unir las piezas también requieren esa misma consistencia. Si la zona caliente no mantiene una temperatura constante, se producirán problemas como gotas en los bordes, adherencia deficiente y fallos en la unión de las piezas durante el embalaje.
Lo que hemos incorporado al sistema
Hemos configurado este sistema de curado por infrarrojos de modo que las fuentes de energía infrarroja coincidan con las bandas de absorción del adhesivo. De este modo, la energía llega exactamente donde es necesaria, de forma rápida, sin exceder los límites del sustrato. La zona caliente mantiene una uniformidad de ±0.1°C en toda la superficie del wafer. Además, la cámara está diseñada para funcionar en entornos de alta pureza (Clase 1–100), con una generación mínima de partículas. La repetibilidad de la temperatura entre ciclos garantiza que los parámetros de curado del adhesivo se mantengan dentro de los límites establecidos.
Por qué funciona bien en la producción
En la producción real, esto se traduce en dimensiones estables y menos lotes que requieren reprocessamiento. El infrarrojo permite que el adhesivo se cure de manera más uniforme, lo que reduce la tensión térmica y evita que ciertas áreas queden insuficientemente curadas. Se logran ciclos térmicos más cortos, sin perder el control sobre el proceso. También hay un menor consumo de gas en comparación con los hornos convencionales, y la resistencia de la unión entre las piezas permanece constante. Esto significa menos wafer defectuosos, un tiempo de operación predecible y un menor consumo de energía por wafer.
Lo que hay que tener en cuenta
El curado por infrarrojos requiere que haya una línea de visión clara entre la fuente de luz y el adhesivo. Las formas geométricas de las piezas y los efectos de sombreado pueden influir en el proceso. Los diseños con elementos altos pueden requerir un tiempo adicional de curado, o incluso un segundo proceso de curado, para lograr una unión adecuada. Hemos ajustado el tamaño de las lámparas y los elementos ópticos para minimizar las diferencias de temperatura en los bordes, pero aún es necesario verificar el resultado en el sustrato real durante el desarrollo del proceso.