Semiconductor on Infrared Quartz Heating Systems

Termopar para calentador de semiconductores

Mon, 27 Jul 2026 04:08:47 +0800

Obtener un control térmico preciso en los sistemas de calentamiento por lámparas infrarrojas
Si realmente queremos reducir la huella de carbono de las fábricas de semiconductores, debemos dejar de depender de esos hornos resistivos antiguos. Son muy consumidores de energía. La solución es utilizar lámparas de calor infrarrojo, ya que estas calientan directamente la wafer, en lugar de calentar toda la habitación.

Pero aquí está el problema: no basta con encender la lámpara y esperar lo mejor. Si se utilizan estos sistemas sin un control adecuado, se generarán problemas. Para lograr un control térmico preciso sin dañar las lámparas, se necesita un sistema de termopares que pueda manejar cambios bruscos de temperatura y un ambiente de alto vacío, sin problemas.

Calentamiento por semiconductores que ahorran energía

Sat, 25 Jul 2026 04:29:18 +0800

¿Por qué nos estamos pasando al curado por infrarrojos para el secado de semiconductores?
Seamos honestos: esos hornos convencionales ya parecen algo obsoleto. Con las nuevas regulaciones sobre emisiones cero y la tendencia hacia el uso de materiales sin plomo, la industria está cambiando. Muchos de nosotros nos estamos pasando al curado por infrarrojos, y hay buenas razones para ello. En lugar de calentar toda una habitación solo para secar unas pocas piezas, el sistema de curado por infrarrojos actúa directamente sobre el sustrato.

Alambre de teflón para calentador semiconductor

Tue, 21 Jul 2026 09:31:30 +0800

Deje de calentar las paredes del gabinete

La mayoría de los elementos calefactores emiten energía en todas direcciones. En las herramientas de semiconductores, esto representa un problema: se desperdicia mucha energía y las paredes internas del equipo se convierten en grandes disipadores de calor.
Cuando esas paredes se calientan demasiado, surge un problema: existe el riesgo de dañar los componentes electrónicos sensibles o, peor aún, causar quemaduras al operador.
Para solucionarlo, utilizamos lámparas infrarrojas direccionalizadas.

Dirigir el calor hacia donde realmente importa

Imagínelo como una linterna, en lugar de una bombilla. En lugar de iluminar toda la habitación, se dirige el haz de luz hacia un punto específico.
Gracias a recubrimientos de cuarzo y reflectores especiales, podemos dirigir la energía térmica directamente hacia la pieza a tratar. De esta manera, se evita el “efecto horno”, en el que toda la cámara se convierte en un ambiente muy caliente. Se obtiene la densidad de calor necesaria en la oblea o sustrato, pero el chasis permanece frío. Es una solución más inteligente.

Curado por infrarrojos para adhesivos de semiconductores

Thu, 02 Jul 2026 08:21:25 +0800

En la planta de fabricación, el proceso de curado del adhesivo no es simplemente otro proceso de cocción. Se trata de un proceso térmico que afecta directamente al rendimiento final del producto. La misma disciplina se aplica tanto al proceso de cocción suave como al duro del fotolíquido: la temperatura debe ser constante, sin excepciones. Los adhesivos utilizados para unir las piezas también requieren esa misma consistencia. Si la zona caliente no mantiene una temperatura constante, se producirán problemas como gotas en los bordes, adherencia deficiente y fallos en la unión de las piezas durante el embalaje.