Pourquoi nous passons au séchage par rayonnement infrarouge pour les semi-conducteurs
Être honnête : ces fours traditionnels à convection commencent vraiment à sembler désuets. Avec les nouvelles règles visant à réduire les émissions de gaz à effet de serre, ainsi que la tendance à utiliser des matériaux sans plomb, l’industrie est en train de changer. Beaucoup d’entre nous optent pour le séchage par rayonnement infrarouge, et ce pour de bonnes raisons. Au lieu de chauffer toute une pièce juste pour sécher quelques pièces, le rayonnement infrarouge agit directement sur le substrat.
C’est une question d’énergie
Pensez à la manière dont fonctionne un four traditionnel : on chauffe l’air, qui à son tour chauffe les parois, et finalement la pièce elle-même. Cela entraîne beaucoup de pertes d’énergie. Le rayonnement infrarouge est différent : il utilise des radiations électromagnétiques pour faire bouger instantanément les molécules. Pas besoin d’attendre que la chambre se préchauffe. Pas non plus de gaspiller de l’énergie pour chauffer l’air autour de la pièce à traiter. Dans la réalité, cela signifie généralement une réduction de 30 % à 50 % de la consommation d’énergie. C’est vraiment un avantage considérable.
Gérer les matériaux sans plomb sans stress
Travailler avec des soldants et des adhésifs sans plomb peut être stressant. Si vous ne contrôlez pas correctement la température, vous risquez de détruire ces composants délicats en silicium. Le rayonnement infrarouge permet un contrôle précis : vous pouvez ajuster la longueur d’onde afin de cibler exactement l’endroit où votre matériau a besoin d’être chauffé. La température monte rapidement, mais les bords de la puce ne sont pas surchauffés. C’est donc une méthode beaucoup plus douce pour terminer le travail rapidement.
L’inconvénient (car il y en a toujours un)
Ce n’est pas une solution magique. Le rayonnement infrarouge génère beaucoup de chaleur dans une très petite zone. Si votre bande transportatrice est trop lente, ou si la puissance de la lampe est trop élevée, vos pièces risquent d’être endommagées. Il faut donc bien choisir ses capteurs et ses régulateurs PID. Ils doivent être suffisamment rapides pour détecter ces pics thermiques avant qu’il ne soit trop tard.
Reprendre de l’espace
Le meilleur avantage ? L’espace occupé. Vous pouvez remplacer un grand four encombrant par un tunnel de séchage à rayonnement infrarouge compact. Ainsi, vous avez enfin de l’espace dans votre salle propre. La maintenance est également simplifiée : plus besoin de chercher des fuites dans les conduits ou de nettoyer des filtres bouchés. Lorsque la lampe tombe en panne, il suffit de la remplacer par une nouvelle. Votre ligne de production continue de fonctionner normalement, et vous pouvez rentrer chez vous à temps.