Guérison on Infrared Quartz Heating Systems

Fabricant certifié de lampes de durcissement infrarouge

Sat, 18 Jul 2026 03:52:07 +0800

Évitez que l’explosion des lampes ne gâche vos résultats de production
Dans une usine de semi-conducteurs, l’explosion d’une lampe n’est pas simplement un problème ennuyeux : c’est un véritable cauchemar. Lorsqu’un tube en quartz cède sous une charge importante, ce n’est pas seulement une ampoule endommagée qui apparaît. Il y a aussi des éclats de verre et des filaments en tungstène qui tombent directement sur les wafers. C’est une situation de contamination instantanée. C’est précisément pour cette raison que nous concevons nos lampes à rayonnement infrarouge en tenant compte du principe « la sécurité avant tout ». Nous voulons nous assurer que, en cas de panne, votre produit ne subisse pas de dommages.

Réflecteur pour lampe de cuisson de wafer

Thu, 16 Jul 2026 02:36:15 +0800

Comment tirer le meilleur parti de vos lampes de cuisson pour les wafer
soyons honnêtes : le gaspillage d’énergie dans une usine intelligente, c’est en fait du gaspillage d’argent. Lorsque vous cuisez des wafer, vous ne voulez pas que le châssis de la machine agisse comme un énorme radiateur. Vous voulez que l’énergie thermique atteigne directement la surface du substrat.
C’est pourquoi le réflecteur est en réalité la partie la plus importante de l’ensemble de la lampe.
Arrêtez de gaspiller la moitié de la chaleur produite
Si vous utilisez une lampe de cuisson sans réflecteur précis, vous perdez plus de 50 % de l’énergie produite. C’est un gaspillage inutile.
Nous concevons ces réflecteurs afin de diriger cette radiation infrarouge vers la surface du wafer. En fixant correctement le point focal, la chaleur se répartit uniformément sur toute la surface du wafer. Pas de points chauds indésirables, pas de déformation du silicium, et pas de problèmes liés à une cuisson inégale. C’est simple et efficace.
Les composants et la technologie
Selon la longueur d’onde que vous souhaitez utiliser, nous utilisons soit du aluminium de haute pureté, soit des substrats recouverts d’or. L’or est idéal pour les ondes infrarouges longues, tandis que l’aluminium poli est généralement utilisé pour les ondes courtes.
De plus, si vous travaillez dans un environnement Industry 4.0, ces lampes peuvent être intégrées dans des boîtiers modulaires. Cela permet de les remplacer facilement lorsque vous souhaitez étendre votre ligne de production.
De plus, vous pouvez connecter ces systèmes directement à votre PLC. Au lieu de deviner en fonction de la consommation d’énergie, vous pouvez utiliser des capteurs numériques pour connaître précisément quantité de chaleur qui atteint effectivement le wafer en temps réel.
Les défis et comment y remédier
Voici le problème : les surfaces à haute réflexivité sont très exigeantes. Un peu de poussière ou de vapeurs chimiques dans l’usine peut réduire drastiquement l’efficacité de la lampe. Il est donc nécessaire de respecter strictement un calendrier de nettoyage, ou d’utiliser un boîtier hermétique pour maintenir la surface propre. Si la surface devient sale, les temps de cuisson augmenteront. Pourquoi ? Parce que la lampe doit fonctionner à température plus élevée pour compenser l’énergie perdue. Cela met une pression inutile sur les sources d’énergie et accélère l’usure des lampes. Gardez-les propres, et elles continueront à fonctionner correctement.

Curing par infrarouge pour la colle de semi conducteurs

Thu, 02 Jul 2026 08:21:25 +0800

Sur le site de fabrication, le processus de durcissement de la colle n’est pas simplement une étape de cuisson ordinaire. Il s’agit plutôt d’un processus thermique qui a un impact direct sur le taux de production. La même discipline s’applique au chauffage doux et fort du photo-résistant : la température doit être constante à tout moment. De même, les adhésifs utilisés pour fixer les composants nécessitent également cette constance de température. Si la température dans la zone chaude varie, on risque des problèmes tels que des bulles aux bords, une adhérence insuffisante, ainsi que des défaillances liées au couple exercé entre les composants.