Di area produksi, proses “pengeringan menggunakan perekat” bukanlah sekadar proses pemanasan biasa. Ini merupakan proses yang membutuhkan kontrol suhu yang sangat ketat, karena hal ini berdampak langsung pada kualitas produk akhir. Prinsip yang sama juga berlaku untuk proses pemanasan bahan fotoresist, yaitu suhu harus tetap konstan. Perekat yang digunakan untuk menghubungkan komponen-komponen juga membutuhkan konsistensi suhu yang tinggi. Jika suhu di zona pemanasan tidak terkendali, maka akan timbul masalah seperti adanya titik-titik lemah pada permukaan perekat, serta kegagalan dalam proses pengikatan komponen.
Apa yang kami lakukan dalam sistem ini
Kami menggunakan sumber cahaya inframerah yang disesuaikan dengan spektrum penyerapan perekat tersebut, sehingga energi dapat ditransfer ke tempat yang tepat secara cepat, tanpa menyebabkan kerusakan pada substrat. Zona pemanasan memiliki tingkat keseragaman suhu sebesar ±0,1°C di seluruh permukaan wafer. Selain itu, ruang produksi dirancang untuk beroperasi dalam kondisi ruang bersih kelas 1–100, sehingga jumlah partikel debu diminimalkan. Repeatabilitas suhu dari satu siklus produksi ke siklus produksi berikutnya memastikan bahwa proses pemanasan dan pengeringan perekat berjalan sesuai spesifikasi yang ditentukan.
Mengapa metode ini efektif dalam produksi
Dalam produksi nyata, manfaatnya adalah dimensi komponen yang lebih stabil dan jumlah produk yang perlu diperbaiki menjadi lebih sedikit. Cahaya inframerah mampu meresap ke lapisan perekat secara merata, sehingga stres termal berkurang dan risiko pengeringan yang tidak sempurna pada bagian tertentu juga berkurang. Dengan demikian, siklus pemanasan menjadi lebih singkat, konsumsi gas pun berkurang dibandingkan oven konvensional, dan kekuatan ikatan antar komponen tetap konsisten. Hal ini berarti jumlah wafer yang gagal produksi berkurang, waktu operasional lebih dapat diprediksi, dan konsumsi energi per wafer juga berkurang.
Hal yang perlu diperhatikan
Proses pengeringan menggunakan cahaya inframerah membutuhkan pandangan yang jelas ke arah permukaan perekat. Bentuk komponen dan adanya bayangan pada permukaan perekat perlu diperhatikan. Komponen yang memiliki bagian-bagian tinggi mungkin memerlukan proses pemanasan tambahan agar ikatan antar komponen benar-benar sempurna. Kami menyesuaikan ukuran lampu dan optiknya agar efek penurunan kualitas pada tepi-tepi permukaan perekat diminimalkan. Namun, Anda tetap perlu memastikan profil pemanasan pada substrat yang digunakan selama proses pengembangan.