Nella sala di produzione, la “cura dell’adesivo” non è semplicemente un altro processo di essiccazione. Si tratta invece di un processo termico delicato, che influisce direttamente sulla qualità del prodotto finale. La stessa disciplina vale anche per i processi di essiccazione del fotoresist: la temperatura deve rimanere costante, punto e basta. Anche gli adesivi utilizzati per fissare i componenti richiedono questa stessa precisione. Se la temperatura nella zona di essiccazione non viene mantenuta costante, si verificheranno problemi legati all’adesione tra i componenti, nonché difetti nei processi di confezionamento.
Cosa abbiamo implementato nel sistema
Abbiamo utilizzato sorgenti a infrarossi vicini (NIR) compatibili con le bande di assorbimento dell’adesivo, in modo che l’energia venga distribuita esattamente dove è necessaria, rapidamente e senza causare danni al substrato. La zona di essiccazione mantiene una uniformità della temperatura di ±0,1°C su tutta l’area del wafer; inoltre, la camera di essiccazione è progettata per funzionare in ambienti puliti di classe 1–100, con una ridotta generazione di particelle. La ripetibilità della temperatura tra una serie di cicli di produzione garantisce che i parametri di essiccazione rimangano entro i limiti previsti.
Perché funziona bene in produzione
Nella produzione reale, i vantaggi sono rappresentati da dimensioni dei componenti più stabili e da una minore quantità di prodotti da rifabbricare. I raggi infrarossi permettono una essiccazione più uniforme degli strati di adesivo, riducendo così lo stress termico e prevenendo problemi localizzati nelle zone di connessione tra i componenti. Inoltre, si ottengono cicli di essiccazione più brevi, senza perdere il controllo sul processo. Il consumo di gas è inferiore rispetto ai forni a convezione, e la resistenza delle connessioni rimane costante. Ciò significa meno wafer andati sprecati, tempi di funzionamento prevedibili e un minor consumo energetico per ogni wafer.
Cose da tenere a mente
L’essiccazione tramite infrarossi richiede che ci sia una visione diretta del componente; quindi, la geometria del componente e le ombre create possono influire sul processo. I componenti con caratteristiche particolari potrebbero richiedere uno step di essiccazione aggiuntivo, oppure addirittura un secondo ciclo di essiccazione, per garantire una connessione efficace. Abbiamo progettato l’array di lampade e le lenti in modo da minimizzare i problemi legati alle aree periferiche del componente. Tuttavia, è comunque necessario verificare i parametri di essiccazione sul proprio substrato specifico durante lo sviluppo del processo.