Op de productielijn is het ‘harden van het lijmmiddel’ geen gewone verhittingsschikking. Het gaat om een precieze regeling van de temperatuur – dit heeft grote invloed op de kwaliteit van het eindproduct. Dezelfde regels gelden ook voor het zacht en hard verhitten van de fotoresistent: de temperatuur moet altijd consistent blijven. Ook lijmstoffen die worden gebruikt om componenten op het circuitbord te bevestigen, vereisen deze consistentie. Als de temperatuur niet nauwkeurig wordt geregeld, kan dit leiden tot problemen als zwakke hechting of gebreken in het pakket.
Wat we in het systeem hebben geïntegreerd We gebruiken infrarode straling die is afgestemd op de absorptiebanden van het lijmmiddel. Hierdoor gaat de energie precies waar het nodig is – snel en zonder dat de ondergrond wordt beschadigd. De temperatuur in de hete zone blijft binnen ±0,1°C constant over het hele oppervlak van het circuitbord. De ruimte is ontworpen voor gebruik in een schone ruimte van klasse 1–100, zodat er zo min mogelijk deeltjes vrijkomen. De consistente temperatuur zorgt er ook voor dat de parameters van het proces binnen de vereiste grenzen blijven.
Waarom dit werkt in de productie In de praktijk zorgt dit voor stabiele afmetingen en minder gerepareerde producten. Infrarode straling dringt dieper door in de lagen van het lijmmiddel, waardoor thermische spanningen verminderen en lokaliseerde onvolledige verhitting wordt voorkomen. Hierdoor kunnen kortere verhittingscycli worden gebruikt, zonder dat de controle over het proces verloren gaat. Bovendien is de gasverbruik lager dan bij conventionele ovens. De sterkte van de verbindingen blijft consequent. Dit betekent minder verspilde producten, meer betrouwbare productie en minder energieverbruik per product.
Wat je in gedachten moet houden Infrarode verhitting vereist een duidelijke zichtlijn; de geometrie van het product en eventuele schaduwen spelen hierbij een rol. Producten met hoge elementen kunnen een extra verhittingsstap nodig hebben om een optimale verbinding te bereiken. We passen de grootte van de lampen en de optica aan om minimale verschillen in temperatuur te verkrijgen. Toch is het belangrijk om tijdens de ontwikkelingsfase de parameters nogmaals te controleren op het exacte product.