Sensor on Infrared Quartz Heating Systems

Temperatuursensor voor wafergereedschap

Wed, 29 Jul 2026 10:16:11 +0800

Zorgen dat je wafer-tools niet exploderen

Laten we eerlijk zijn: in deze branche is één klein foutje al voldoende om een hele lading silicium te verpesten. Dat is een nachtmerrie die niemand wil meemaken. Omdat de gevolgen zo ernstig zijn, gebruiken we geen willekeurige monsters. We controleren niet alleen elke tiende component en hopen op het beste resultaat.

Elke component die onze fabriek verlaat, wordt onderworpen aan 100% Hipot- en isolatietesten. Geen uitzonderingen.

De logica achter de ‘stresstest’
Zo doen we het: we zetten deze componenten onder zeer hoge spanningen. Waarom? Omdat we op zoek zijn naar zwakke punten. Als er bijvoorbeeld een microscopische bubbel in het keramische materiaal zit of een oneffenheid in de coating die je zelfs niet kunt zien, zal de Hipot-test dit ontdekken. We kijken naar plotselinge stijgingen in de lekstroom. Als deze stijgt, is de component defect. Dit is de enige manier om zeker te weten of de isolatie echt standhoudt wanneer de component in de tool wordt geplaatst.

Droogheater voor MEMS sensorenschijf

Wed, 22 Jul 2026 04:30:06 +0800

Het verminderen van de kooldioxide-uitstoot bij het drogen van MEMS-chips

We hebben de oude, inefficiënte convectieovens vervangen door infraroodverwarmingslampen bij het drogen van onze MEMS-sensorchips. Het doel is eenvoudig: het vocht van de chip zo snel mogelijk verwijderen en tegelijkertijd minder energie verbruiken.

Als je ooit in een fabriek hebt gewerkt, weet je hoeveel energie er nodig is om een groot volume lucht op te warmen, alleen maar om een klein stukje silicium te drogen. Dat is zonde. Het doel van een ‘groene fabriek’ is dus om deze verspilling tegen te gaan.

Slimme sensoren verpakt in infrarood

Mon, 20 Jul 2026 11:35:43 +0800

Waarom we infraroodverhitting gebruiken voor ledfreie verpakkingen

Wanneer je te maken hebt met verpakkingen voor sensoren, moet je oppassen. Je hebt voldoende warmte nodig om de lijmstoffen te laten drogen en de chips op hun plek te houden. Maar als je te veel warmte gebruikt, kan het silicium beschadigen.
Daarom kiezen we voor infraroodverhitting.
In tegenstelling tot die grote convectieovens, die proberen elke centimeter lucht op te warmen, werkt infraroodverhitting door straling. Er wordt geen rekening gehouden met de lucht – de straling bereikt rechtstreeks het substraat en het verpakkingsmateriaal.
Het is een veel efficiëntere manier van werken.
Standaardovens zijn traag. Je moet wachten tot de lucht in de oven heet wordt, waardoor er veel energie wordt verspild. Infraroodlampen werken anders: ze zenden elektromagnetische golven uit die rechtstreeks in het verpakkingsmateriaal doordringen en zo van binnenuit warmte creëren.
Dit is ideaal voor ledfreie soldering. Lefreematerialen zijn gevoelig; ze hebben een hogere smeltpunt en maar een kort tijdsbestek waarin ze goed kunnen worden verwerkt. Als je niet snel genoeg bent, ontstaan er ‘koude verbindingen’ of wordt het oppervlak beschadigd. Met infraroodverhitting bereik je de gewenste temperatuur bijna onmiddellijk.
Bovendien is het beter voor de planeet (en je elektriciteitsrekening).
Omdat de warmteoverdracht rechtstreeks plaatsvindt, warmt het systeem in slechts seconden op. Je hoeft geen uren te wachten tot de oven klaar is. We hoeven ook geen ozonproducerende heaters of schadelijke oplosmiddelen meer te gebruiken. Dit houdt de lucht in de schone ruimte schoon, wat past binnen het ‘groene’ beleid in de halfgeleiderindustrie.
Maar let op: infraroodverhitting is geen magisch apparaat dat je zomaar kunt gebruiken. Je moet voorzichtig zijn. Je kunt niet zomaar een lamp gebruiken voor elk type hars. De golflengte van de lamp moet overeenkomen met de manier waarop de hars warmte opneemt. Anders zal het oppervlak beschadigd raken, terwijl het midden nog nat is.
De snelheid van de transportband is ook belangrijk. Als het board te lang onder de lamp blijft, zal het substraat vervormen.
Het vereist wat aanpassingen in de thermische instellingen om het goed te krijgen. Maar eenmaal gedaan, is dit de enige manier om ervoor te zorgen dat je producten altijd perfect zijn.

Prachtige IR sensor voor wafers

Sun, 19 Jul 2026 15:27:39 +0800

Stop met het verspillen van je warmte: waarom gecoate reflectoren gewoon beter werken

Wanneer je siliconenwafels verwarmt, telt elke watt. Maar hier is het probleem: standaard IR-lampen zijn rommelig. Ze sturen energie overal naartoe. In plaats van het substraat te raken, wordt een groot deel van die energie gebruikt om het machinechassis op te warmen. Dat is een verspilling van elektriciteit en tijd.

We hebben dit opgelost door hoogzuiver goud op de reflectoren aan te brengen. Hierdoor wordt alle energie precies daarheen gestuurd waar ze horen te zijn—recht omlaag.

Verwarmer voor de fabricage van waterstofsenoren

Fri, 17 Jul 2026 06:02:35 +0800

Uw waterstofsensoren schoonhouden

Als u werkt in een zuiverruimte van klasse 100, kent u vast het probleem: één piepklein stofdeeltje of wat gas dat vrijkomt uit een verwarmer kan al zorgen voor een verspilde lading producten. Het is frustrerend. U besteedt uren aan het repareren van een sensoor, alleen om daarna te ontdekken dat de gevoeligheid van de sensoor verminderd is, omdat de verwarmer beschadigd is geraakt.

Daarom gebruiken wij IR-lampen gemaakt van kwarts van hoge zuiverheid.