Przestań tracić ciepło podczas obróbki płytek
Problem polega na tym, że w środowisku próżniowym nie ma konwekcji – ciepło jest przekazywane wyłącznie poprzez promieniowanie. Jeśli ta energia nie trafia na substrat, po prostu znika. To marnowany energię, który muszą następnie usunąć chłodnice.
Dlatego używamy reflektorów pokrytych złotem. To po prostu rozsądne rozwiązanie.
Dlaczego złoto?
Standardowe aluminiowe reflektory sprawdzają się przez jakiś czas, ale pod wpływem wysokiej temperatury i ciągłych zmian ciśnienia w próżni zaczynają się niszczyć. Złoto jest inaczej – lepiej radzi sobie z falami podczerwonymi, odbijając dużo większą ilość fotonów z powrotem do płytki.
Nie chodzi tu o „więcej” ciepła, ale okontrolęnad nim. Zamiast po prostu zwiększać moc urządzenia i mieć nadzieję na najlepszy wynik, skupiamy energię dokładnie tam, gdzie jest to konieczne. Efektem jest równomierny profil temperatury na całej powierzchni płytki.
Trudności
Montaż tych elementów w ograniczonej przestrzeni nie jest łatwy. Warstwa złota jest bardzo cienka i delikatna. Jeśli pracownik przypadkowo uszkodzi tę warstwę podczas montażu, powstanie „zimny punkt” na płytki. To mały błąd, który może spowodować duże problemy.
Ponadto istnieje problem z równowagą mocy. Ponieważ złoto odbija tak dużo energii, sama lampa staje się gorętsza. Nie można po prostu zamontować tych elementów i zapomnieć o nich – trzeba upewnić się, że chłodnice i pompy próżniowe są w stanie poradzić sobie z dodatkowym obciążeniem. Jeśli chłodzenie jest niewystarczające, żarniki szybciej się przegrzeją.
Korzyści
Koszty związane z tym rozwiązaniem są warte wysiłku. Można szybciej osiągnąć pożądane temperatury, co oznacza krótszy czas obróbki. Ponadto, dzięki skupionej energii, można obniżyć ogólną moc urządzenia, a mimo to utrzymać odpowiednią temperaturę płytki. To prosty sposób na przetwarzanie większej liczby płytek bez konieczności dodawania kolejnych grzałek.