Leczenie on Infrared Quartz Heating Systems

Certyfikowana lampa do utwardzania w podczerwieni

Sat, 18 Jul 2026 03:52:07 +0800

Awaria lampy hamująca efektywność produkcji
W fabryce półprzewodników awaria lampy to nie jest zwykły problem – to prawdziwy koszmar. Gdy szklana rurka pęknie pod dużym obciążeniem, mamy do czynienia nie tylko z uszkodzoną lampą, ale także z odłamkami szkła i nitkami wolframu, które spadają prosto na płytki krzemowe. To natychmiastowa kontaminacja. Dlatego właśnie projektujemy nasze lampy do utwardzania przy użyciu promieniowania podczerwonego z myślą o bezpieczeństwie. Chcemy mieć pewność, że jeśli coś pójdzie nie tak, twój produkt nie ucierpi.

Reflektor do lampy do wysychania płytek

Thu, 16 Jul 2026 02:36:15 +0800

Jak maksymalnie wykorzystać lampy do wysychania płytek krzemowych
Bądźmy szczerzy: marnotrawstwo energii w nowoczesnej fabryce to po prostu marnowanie pieniędzy. Gdy ususzamy płytki krzemowe, nie chcemy, aby obudowa maszyny pełniła rolę ogromnego grzejnika. Chcemy, aby energia cieplna trafiła bezpośrednio na powierzchnię płytki.
Dlatego reflektor jest właśnie najważniejszą częścią całego układu lampy.

Przestań marnować połowę ciepła
Jeśli używasz lampy bez precyzyjnego reflektora, ponad 50% wytworzonej energii ginie bezużytecznie. To straty.
Tworzymy takie reflektory, aby promieniowanie podczerwone trafiało prosto na powierzchnię płytki. Dzięki temu ciepło rozprzestrzenia się równomiernie po całej powierzchni płytki. Nie ma żadnych problemów z nadmiernym nagrzewaniem konkretnych obszarów, ani z nierównomiernym wysychaniem płytki. Po prostu to działa.

Wytwardzanie podczerwienią dla kleju do półprzewodników

Thu, 02 Jul 2026 08:21:27 +0800

Na linii produkcyjnej proces „gotowania kleju” nie jest zwykłym procesem termicznym. To proces, który ma wpływ na efektywność produkcji. Ta sama dyscyplina obowiązuje przy procesie delikatnego i intensywnego ogrzewania fotorezystu – temperatura musi być stała. Kleje używane do łączenia elementów wymagają takiej samej precyzji. Jeśli temperatura w strefie nagrzewania będzie niestabilna, pojawią się problemy z przyczepnością oraz inne problemy związane z procesem pakowania.

Co zrobiliśmy w tym systemie Użyliśmy źródeł promieniowania podczerwonego dostosowanych do pasm absorpcji kleju, aby energia trafiała tam, gdzie jest potrzebna – szybko i bez przeciążenia podłoża. Strefa nagrzewania zapewnia jednolitość temperatury na poziomie ±0,1°C na całej powierzchni płytki. Pomieszczenie jest przygotowane do pracy w warunkach klasy czystości 1–100, przy minimalnym poziomie uwolniania cząstek. Jednolitość temperatury pomiędzy kolejnymi seriami produkcji sprawia, że parametry procesu litografii i czas utwardzania kleju pozostają w normie.