Na linha de produção, o processo de cura do adesivo não é simplesmente mais um processo de aquecimento. Trata-se de um processo que exige precisão térmica elevada, pois afeta diretamente a qualidade do produto final. A mesma disciplina se aplica ao processo de aquecimento do fotoresist: a temperatura precisa ser constante, sem variações. Os adesivos utilizados para fixar os componentes também exigem essa mesma precisão. Se houver variações na temperatura da zona quente, isso causará problemas como falhas na aderência entre os componentes e problemas relacionados à embalagem.
O que implementamos no sistema
Configuramos o processo de cura por infravermelho com fontes de luz em faixa de infravermelho próximo, alinhadas com as bandas de absorção do adesivo. Dessa forma, a energia é direcionada para onde é necessária, de maneira rápida, sem causar danos ao substrato. A zona quente mantém uma uniformidade de temperatura de ±0,1°C em toda a superfície do wafer. Além disso, a câmara é projetada para operar em ambientes limpos de classe 1–100, com geração mínima de partículas. A repetibilidade da temperatura entre diferentes ciclos de produção garante que os parâmetros de cura do adesivo estejam dentro dos limites estabelecidos.
Por que isso funciona na produção real
Na produção real, isso resulta em dimensões críticas mais estáveis e menor necessidade de retrabalho. O infravermelho próximo permite que as camadas de adesivo sejam ativadas de maneira mais uniforme, reduzindo assim o estresse térmico e evitando problemas de cura incompleta nas áreas específicas do wafer. Isso significa ciclos de aquecimento mais curtos, sem perder o controle sobre o processo, consumo menor de gás em comparação com fornos convencionais, e maior resistência nas juntas entre os componentes. Isso resulta em menos wafer defeituosos, tempo de operação previsível e menor consumo de energia por wafer.
O que deve ser levado em consideração
O processo de cura por infravermelho próximo requer que haja visão direta sobre a área a ser tratada; portanto, a geometria das peças e a presença de sombras são fatores importantes. Embalagens com estruturas altas podem precisar de um período adicional de tratamento ou até mesmo de um segundo processo de cura para garantir uma boa aderência entre os componentes. Nós configuramos as lâmpadas e os ópticos de modo a minimizar as diferenças de temperatura nas bordas, mas ainda é necessário verificar o desempenho do sistema no substrato específico durante o desenvolvimento do processo.