Sensor on Infrared Quartz Heating Systems

Sensor de temperatura para ferramentas de bolacha

Wed, 29 Jul 2026 10:16:11 +0800

Como evitar que as ferramentas feitas de wafer explodam

Sejamos realistas: nesse setor, basta um pequeno arco elétrico para estragar todo um lote de silício. Isso é um pesadelo que ninguém quer enfrentar. Por causa desses riscos elevados, não realizamos testes aleatórios. Não basta verificar a cada décima peça e esperar pelo melhor.

Cada peça que sai da nossa fábrica passa por testes de resistência elétrica de 100%. Sem exceções.

A lógica dos “testes de estresse”
É assim que fazemos: submetemos esses componentes a uma tensão muito maior do que a normal de operação. Por quê? Para encontrar pontos fracos. Se houver uma bolha microscópica na cerâmica ou uma rachadura imperceptível no revestimento, o teste de resistência elétrica vai detectá-la. Procuramos por picos repentinos na corrente de vazamento. Se houver esse pico, a peça está danificada. É a única maneira de ter certeza de que o isolamento realmente funcionará quando a peça for conectada à ferramenta.

Aquecedor para secagem de pastilhas de sensores MEMS

Wed, 22 Jul 2026 04:30:06 +0800

Reduzindo as emissões de carbono no processo de secagem de wafers MEMS

Temos substituído os antigos fornos de convecção por lâmpadas de aquecimento por infravermelho para secar nossos wafers de sensores MEMS. O objetivo é bem simples: remover a água do wafer mais rapidamente e diminuir o consumo de energia.

Se você já trabalhou em uma fábrica, sabe quanta energia é necessária para aquecer um grande volume de ar, apenas para secar um pequeno pedaço de silício. Isso é um desperdício. Buscar uma “fábrica verde” significa, na verdade, acabar com esse desperdício.

Embalagem de sensor inteligente em infravermelho

Mon, 20 Jul 2026 11:35:43 +0800

Por que usamos cura por infravermelhos para embalagens sem chumbo

Quando se lida com a embalagem de sensores inteligentes, é preciso ter cuidado. É necessário usar calor suficiente para curar os adesivos e fixar os chips no lugar certo. Mas, se o calor for excessivo, o silício pode ser danificado.
É por isso que optamos pela cura por infravermelhos.
Diferentemente dos fornos convencionais, que tentam aquecer cada centímetro cúbico de ar, os infravermelhos agem por meio de radiação. Eles não afetam o ar – atuam diretamente sobre o substrato e o material de embalagem.
É uma maneira muito mais eficiente de trabalhar.
Os fornos convencionais são lentos. Basicamente, você espera que todo o ar dentro do forno se aqueça, o que desperdiça muita energia. As lâmpadas de infravermelhos funcionam de maneira diferente: elas emitem ondas eletromagnéticas que penetram diretamente no material de embalagem, gerando calor de dentro para fora.
Isso é essencial para a soldagem sem chumbo. Os materiais sem chumbo são sensíveis: têm pontos de fusão mais altos e um período de tempo limitado em que podem ser processados. Se você não for rápido o suficiente, acabará com “juntas frias” ou placas danificadas. Com infravermelhos, você alcança a temperatura desejada quase instantaneamente.
Além disso, é uma opção melhor para o planeta (e para sua conta de luz).
Como a transferência de calor é direta, o sistema esquenta em segundos. Não há mais necessidade de esperar horas para que o forno esteja pronto. Também podemos eliminar os aquecedores que geram ozônio e os agentes de secagem à base de solventes. Isso mantém o ar da sala limpa, o que está alinhado com a tendência de “sustentabilidade” no setor de semicondutores.
Mas atenção: o uso de infravermelhos não é tão simples assim. É preciso ter cuidado. Não se pode simplesmente usar qualquer lâmpada com qualquer tipo de resina. É preciso ajustar o comprimento de onda da lâmpada de acordo com a forma como a resina absorve o calor. Se isso não for feito corretamente, a superfície da resina será danificada, enquanto o interior permanecer molhado.
A velocidade do transportador também é importante. Se uma placa ficar sob a luz por alguns segundos a mais, todo o substrato pode se deformar.
É preciso ajustar os parâmetros térmicos para que tudo funcione corretamente. Mas, uma vez feito isso, é a única maneira de garantir que as peças saiam perfeitas todas as vezes.

Sensor IR de precisão para wafers

Sun, 19 Jul 2026 15:27:33 +0800

Pare de desperdiçar seu calor: por que os refletores revestidos de ouro funcionam melhor
Quando se trata de aquecer folhas de silício, cada watt conta. Mas o problema é que as lâmpadas infravermelhas convencionais são ineficientes. Elas espalham energia para todos os lados. Em vez de atingir o substrato, grande parte dessa energia acaba servindo apenas para aquecer o chassi da máquina. Isso representa um desperdício de eletricidade e tempo.

Resolvemos esse problema ao usar revestimentos de ouro de alta pureza nos refletores. Isso faz com que toda a energia seja direcionada exatamente para onde deve ir – diretamente para o substrato.

Aquecedor para fabricação de sensores de hidrogênio

Fri, 17 Jul 2026 06:01:42 +0800

Mantendo seus sensores de hidrogênio imaculados

Se você trabalha em uma sala limpa de classe 100, já sabe qual é o problema: mesmo uma pequena partícula de poeira ou algum gás emitido pelo aquecedor pode estragar todo o lote produzido. É frustrante. Você gasta horas preparando um sensor, apenas para que sua sensibilidade diminua por causa do mau funcionamento do elemento aquecedor.

É por isso que usamos lâmpadas de IR feitas de quartzo de alta pureza.