На производственной линии процесс отверждения клея – это не просто ещё один этап обработки. Это сложный термический процесс, который сильно влияет на качество изделия. Та же самая дисциплина требуется при нагревании фоторезиста: температура должна быть постоянной. Клеи, используемые для соединения компонентов, также требуют точного контроля температуры. Если температура в зоне нагрева будет меняться, это приведет к плохой адгезии компонентов и проблемам при упаковке.
Что мы включили в систему
Мы использовали инфракрасные источники света, согласованные с спектром поглощения клея. Это позволяет энергии достигать нужных мест быстро, без перегрева подложки. В зоне нагрева температура остается стабильной в пределах ±0,1°C. Камера разработана для работы в чистых помещениях класса 1–100; уровень образования частиц минимален. Стабильность температуры обеспечивает соответствие параметрам процесса отверждения клея.
Почему это работает в производстве
На производстве это приводит к стабильным размерам деталей и уменьшению количества бракованных изделий. Инфракрасный свет равномерно проникает в слои клея, что снижает термическое напряжение и предотвращает неполное отверждение клея в определенных зонах. Это позволяет сократить время нагрева без потери контроля над процессом. Также снижается потребление газа по сравнению с конвективными печами, а прочность соединений остается стабильной. Это означает меньше бракованных изделий, предсказуемую надежность оборудования и меньшее потребление энергии на единицу продукции.
Что нужно учитывать
Процесс отверждения с использованием инфракрасного света требует прямого видимого луча, поэтому геометрия деталей и наличие теней имеют большое значение. У изделий с высокими элементами может потребоваться дополнительный этап обработки для полного отверждения клея. Мы выбираем размеры ламп и оптических элементов так, чтобы минимизировать эффекты, связанные с тенями. Но все же необходимо проверять параметры процесса на конкретной подложке в процессе разработки.