Лікування on Infrared Quartz Heating Systems

Сертифікований виробник ламп для інфрачервоного висихання

Sat, 18 Jul 2026 03:52:07 +0800

Не дозволяйте зламаній лампі зруйнувати ваш виробничий процес
У заводах з виробництва напівпровідників зламана лампа – це не просто неприємність. Це справжній кошмар. Коли кварцова трубка ламається під великим навантаженням, виникає серйозна проблема: уламки скла та вольфрамові нитки потрапляють прямо на пластини, які обробляються. Це призводить до миттєвого забруднення продукції. Саме тому ми розробляємо інфрачервоні лампи з принципом „безпека на першому місці“. Ми хочемо переконатися, що якщо щось піде не так, ваша продукція не постраждає.

Відбивач для лампи для висушування пластин

Thu, 16 Jul 2026 02:36:15 +0800

Як отримати максимальну користь від ламп для висушування пластин
Будемо чесні: витрати енергії у сучасних заводах – це, по суті, просто марна трата грошей. Коли ви висушуєте пластини, ви не хочете, щоб корпус обладнання функціонував як величезний обігрівач. Ви хочете, щоб теплова енергія потрапляла безпосередньо на поверхню пластини.
Саме тому рефлектор є найважливішою частиною всієї конструкції лампи.
Припиніть марнувати половину тепла
Якщо ви використовуєте лампу без точного рефлектора, більше 50% виділеного тепла йде у безвихідь. Це марнування ресурсів.
Ми створюємо такі рефлектори для того, щоб інфрачервоне випромінювання потрапляло прямо на поверхню пластини. Завдяки цьому тепло розподіляється рівномірно по всій поверхні пластини. Не буде жодних „гарячих точок“, не буде деформації кремнію, а також не буде проблем із нерівномірним висушуванням пластин. Просто все працює як слід.
Конструкція та технології
Залежно від довжини хвилі, ми використовуємо алюміній високої чистоти чи поверхні, покриті золотом. Для довгих хвиль інфрачервоного випромінювання краще використовувати золото, а для коротких хвиль – полірований алюміній.
Якщо ви використовуєте обладнання типу Industry 4.0, ми створюємо ці рефлектори у модульних корпусах. Це дозволяє легко замінити їх, коли потрібно розширити лінію виробництва.
Крім того, можна підключити ці системи безпосередньо до вашого PLC. Замість того, щоб орієнтуватися лише на споживану потужність, можна використовувати цифрові датчики, щоб точно визначати, скільки тепла насправді потрапляє на пластину в реальному часі.
Проблеми та способи їх вирішення
Проблема полягає у тому, що поверхні з високою рефлектуючою здатністю є делікатними. Трохи пилу чи хімічних пар у приміщенні може значно знизити ефективність лампи.
Ви повинні суворо дотримуватися правил чищення чи використовувати герметичні корпуси, щоб зберегти чистоту поверхні рефлектора. Якщо поверхня забрудниться, час виконання процедури висушування буде зростати. Чому? Тому що лампі доводиться працювати при вищій температурі, щоб компенсувати втрачену енергію.
Це створює додатковий тиск на джерела живлення та прискорює знос ламп. Тримайте їх у чистоті – і вони будуть продовжувати працювати.

Інфрачервоне висихання для напівпровідникового клею

Thu, 02 Jul 2026 08:21:27 +0800

На заводі процес „висихання клею“ – це не просто ще один етап обробки. Це скоріше питання температурного режиму, який суттєво впливає на якість продукції. Така ж дисципліна необхідна під час процедур розм’якшення та загущення фотолегового шару: температура мусить залишатися стабільною. Клеї, які використовуються для з’єднання деталей, також вимагають точного контролю температури. Якщо температура в гарячій зоні змінюється, це призводить до проблем із зчепленням деталей під час упаковки.

Що ми вбудували в систему
Ми використовуємо інфрачервоне освітлення, яке працює на довжинах хвиль, що відповідають спектру поглинання клею. Це дозволяє енергії потрапляти саме туди, де це необхідно – швидко та без перевищення норми температури на поверхні матеріалу. У гарячій зоні температура залишається стабільною на рівні ±0,1°C по всій поверхні пластини. Камера призначена для роботи в умовах чистої кімнати класу 1–100, що дозволяє мінімізувати кількість частинок у повітрі. Стабільність температури забезпечує точне дотримання параметрів процесу обробки.