اپنے ویفر آلات کو تباہ ہونے سے بچانا
سچ کہیں تو، اس کاروبار میں تھوڑی سی غلطی بھی پورے سلیکون کے بیچ کو تباہ کرنے کے لئے کافی ہے۔ یہ کوئی اچھی صورتحال نہیں ہے۔ چونکہ خطرہ بہت زیادہ ہے، اس لئے ہم “بے ترتیب نمونہ جات” کی جانچ نہیں کرتے۔ ہم ہر دسویں یونٹ کی جانچ نہیں کرتے، بلکہ ہر یونٹ کی جانچ ضرور کرتے ہیں۔
ہماری فیکٹری سے باہر جانے والا ہر یونٹ 100% ہائپوٹیسٹ اور انسولیشن رزسٹنس ٹیسٹ سے گزرتا ہے۔ کوئی استثناء نہیں۔
“اسٹریس ٹیسٹ” کا طریقہ
ہم ان کمپوننٹس پر ان کے معمول کے وولٹیج سے کہیں زیادہ وولٹیج لگاتے ہیں۔ کیوں؟ کیونکہ ہم کمزور نقاط کو ڈھونڈنے کی کوشش کرتے ہیں۔
اگر سیرامک میں کوئی چھوٹا سا بُلبلہ یا کوٹنگ میں کوئی چھوٹی سی دراڑ ہو، تو ہائپوٹیسٹ اسے ضرور پکڑ لے گا۔ ہم ایسے اچانک اضافے کی تلاش کرتے ہیں۔ اگر ایسا ہوتا ہے، تو وہ کمپوننٹ استعمال کے لائق نہیں رہتا۔ یہی وہ واحد طریقہ ہے جس سے ہم یقین کر سکتے ہیں کہ جب اسے آلے میں استعمال کیا جائے گا، تو اس کی انسولیشن قابل اعتماد رہے گی۔
ہم کیوں کوتاہی نہیں کرتے؟
ہائی-ویکیوم یا ہائی-ٹمپریچر کے ماحول میں حالات عجیب ہو جاتے ہیں۔ آلودگیاں بھی منتقل ہو جاتی ہیں۔ کوئی کمپوننٹ ورک بینچ پر تو بہت اچھا لگتا ہے، لیکن جب اس پر 500°C کا وولٹیج لگتا ہے، تو وہ بیکار ہو جاتا ہے۔
اسی لئے ہم انسولیشن رزسٹنس پر بہت توجہ دیتے ہیں۔ اگر مواد خراب ہو جاتا ہے یا رزسٹنس مطلوبہ سطح سے کم ہو جاتا ہے، تو ہم اسے رد کر دیتے ہیں۔ یہی بہتر ہے، بجائے اس کے کہ شارٹ سرکٹ کی وجہ سے PLC یا پاور سپلائی خراب ہو جائے۔
توازن قائم کرنا
یہاں ایک توازن قائم کرنا ضروری ہے۔ سخت ٹیسٹنگ سے خراب کمپوننٹس پکڑے جاتے ہیں، لیکن اگر کمپوننٹ کی انسولیشن پہلے ہی کمزور ہے، تو اس پر بار بار اعلی وولٹیج لگانے سے اس کی انسولیشن مزید خراب ہو سکتی ہے۔ یہ ایک مشکل کام ہے۔ ہم ٹیسٹ وولٹیج کو اتنا ہی رکھتے ہیں کہ خرابیاں دور ہو جائیں، لیکن اتنا زیادہ نہیں کہ کمپوننٹ کی عمر کم ہو جائے۔
آخر میں، آپ کو ایسا کمپوننٹ ملتا ہے جو فیوز کو تباہ نہیں کرتا، اور چیمبر کی دیواروں سے بھی کوئی رابطہ نہیں قائم کرتا۔
براہ کرم، جب اسے نصب کریں، تو اس کے گراؤنڈنگ اسٹریپس کو مضبوطی سے باندھیں۔ دنیا کی بہترین انسولیشن بھی آپ کو گراؤنڈ لوپ کے خطرے سے بچا نہیں سکتی۔