MEMS ওয়েফারগুলো শুকানোর সময় কার্বন নিঃসরণ কমানো
আমরা MEMS সেন্সর ওয়েফারগুলো শুকানোর জন্য পুরানো, অকার্যকর হিটিং সিস্টেমগুলোর পরিবর্তে ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্প ব্যবহার করছি। উদ্দেশ্যটা খুবই সরল—ওয়েফার থেকে দ্রুত জল অপসারণ করা এবং অতিরিক্ত বিদ্যুৎ ব্যবহার রোধ করা।
যারা কখনও ফ্যাব্রিকে কাজ করেছেন, তারা জানেন যে অল্প আকারের সিলিকন শুকানোর জন্য বিপুল পরিমাণ বিদ্যুৎ প্রয়োজন। এটা অপচয়। “গ্রিন ফ্যাক্টরি” গড়ে তোলার অর্থই হলো এই অপচয় রোধ করা।
ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্পগুলো কীভাবে কাজ করে?
চিন্তা করুন—ঐতিহ্যবাহী হিটিং সিস্টেমগুলো পুরো ঘরটিকে উত্তপ্ত করে। কিন্তু ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো শুধুমাত্র ওয়েফারটিকেই উত্তপ্ত করে।
আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করি; কারণ এগুলো জলের স্তরটিকে সহজেই ভেদ করতে পারে। ফলে জল দ্রুত বাষ্পীভূত হয়। এর ফলে শুকানোর সময় কয়েক মিনিট থেকে কয়েক সেকেন্ডে নেমে আসে। আর ল্যাম্পটি শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় সময়েই বিদ্যুৎ গ্রহণ করে। ফলে অপ্রয়োজনীয়ভাবে বিদ্যুৎ ব্যবহৃত হয় না।
কিছু জটিলতা…
এটা এতটাও সহজ নয়। MEMS-এর জন্য প্রয়োজনীয় তাপ পাওয়ার জন্য আমাদের হাই-ওয়াটেজ কোয়ার্টজ ল্যাম্প ব্যবহার করতে হয়। এগুলো অত্যন্ত মজবুত হতে হয়; কারণ এগুলো ক্রমাগত ঠান্ডা থেকে গরম হয়ে আবার ঠান্ডা হয়। আমরা বিশেষ কোটিং ব্যবহার করি, যাতে তাপটি ওয়েফারে পড়ে, যন্ত্রের কাঠামোতে নয়। আপনি তো চাইবেন না যে ওয়েফার শুকানোর সময় যন্ত্রটি গলে যাক।
আর বিদ্যুৎ সংক্রান্ত একটি সমস্যা হলো—ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো চালু হওয়ার সময় বিপুল পরিমাণ বিদ্যুৎ ব্যবহৃত হয়। যদি আপনার ইলেকট্রিক্যাল প্যানেলটি এর জন্য প্রস্তুত না থাকে, তাহলে আপনাকে সারাদিন ব্রেকার বন্ধ করতে হবে।
আর আরেকটি সমস্যা হলো “হট স্পট”। যদি ল্যাম্পগুলো সঠিকভাবে স্থাপন না করা হয়, তাহলে ওয়েফারটি সমানভাবে শুকায় না। আমরা রিফ্লেক্টরের আকৃতি পরিবর্তন করে এই সমস্যা সমাধান করেছি।
পৃথিবীর জন্য এটা কেন গুরুত্বপূর্ণ?
অবশেষে, এটা কার্বন নিঃসরণ সংক্রান্ত বিষয়। প্রতি ওয়েফারে ব্যবহৃত বিদ্যুৎ কমানোর মাধ্যমে আমরা আমাদের নিঃসরণ কমাতে পারি।
আমাদের আর সেই বিপুল পরিমাণ বায়ু নিষ্কাশন ব্যবস্থার প্রয়োজন নেই। কম বিদ্যুৎ, কম CO2—এটাই হলো MEMS প্রক্রিয়াটিকে আরও পরিচ্ছন্ন করার সহজ ও কার্যকর উপায়।