Wie man die Infrarot-Härtung bei bleifreien Halbleitern richtig anwendet Wenn man die globalen Standards für saubere Arbeitsumgebungen einhalten möchte, ist die Infrarot-Härtung in der Regel die beste Lösung. Sie ist umweltfreundlich, enthält kein Blei und ist somit auch für den Umweltschutz vorteilhaft. Stellen Sie sich einen Konvektionsofen vor: Dabei wird die gesamte Luft im Raum erhitzt, nur damit die zu behandelnde Komponente warm wird. Das ist Verschwendung von Energie. Bei der Infrarot-Härtung hingegen wird die Energie direkt auf das Substrat übertragen. Es werden keine chemischen Lösungsmittel benötigt, es geht keine Energie verloren – und der Platzbedarf ist viel geringer. Warum wir auf Teflon-Isolierungen setzen Hier wird es schwierig: Diese Heizgeräte werden extrem heiß. Wenn man Standard-PVC- oder Silikonisolierungen verwendet, schmelzen diese oder beginnen Gase abzugeben. In einer sauberen Werkstatt ist das ein Albtraum – man möchte schließlich nicht, dass irgendwelche Gase die Wafer verschmutzen. Deshalb nutzen wir Teflon- (PTFE-)Isolierungen. Sie halten dem thermischen Stress stand, widerstehen Chemikalien und bleiben stabil, während der Heizer arbeitet. Das ist die einzige Möglichkeit, sicherzustellen, dass es keinen Kurzschluss gibt, sobald die Maschine ihre maximale Temperatur erreicht. Die Magie der Infrarotphysik Das wahre Geheimnis liegt darin, die Wellenlänge der Lampe mit dem Absorptionsband des Beschichtungsmaterials abzugleichen. Im Grunde genommen wird keine Energie verschwendet, indem man den Metallrahmen der Maschine erhitzt. Die Energie wird direkt auf die zu behandelnde Komponente gerichtet. Das geht sehr schnell – man kann die Dauer der Härtungsprozedur von Stunden auf wenige Minuten reduzieren. Das ändert völlig den Ablauf der Arbeit. Die Vor- und Nachteile – und worauf man achten muss Natürlich ist nichts perfekt. Die hohe Leistungsaufnahme der Infrarotheizer belastet die Stromversorgung stark. Teflon kann zwar die Hitze aushalten, doch der hohe Stromverbrauch kann problematisch sein. Wenn die Sicherungen oder Kontakte nicht richtig dimensioniert sind, kann das zu Störungen führen. Ein weiterer Tipp: Achten Sie auf den Querschnitt der Kabel. Wenn er zu klein ist, kommt es zu Spannungsabfällen – dadurch wird die Erwärmung der Wafer nicht gleichmäßig. Einige Stellen werden dadurch heißer als andere. Um alles reibungslos laufen zu lassen, empfehle ich, die Anschlüsse alle drei Monate zu überprüfen. Wärme lässt Metalle sich ausdehnen und zusammenziehen – dadurch können die Anschlüsse mit der Zeit locker werden. Ein schnelles Zurechtziehen jetzt erspart später große Probleme.