Pourquoi utilisons-nous la technologie de durcissement par rayonnement infrarouge pour l’emballage sans plomb ?
Lorsqu’on travaille avec des capteurs intelligents, il faut trouver un équilibre délicat : il faut suffisamment de chaleur pour permettre aux adhésifs de durcir et de fixer les puces en place. Mais si on exagère, le silicium risque d’être endommagé. C’est pourquoi nous optons pour la tecnologie de durcissement par rayonnement infrarouge.
Contrairement aux grands fours de convection qui tentent de chauffer chaque centimètre cube d’air, le rayonnement infrarouge agit par radiation. Il ne s’occupe pas de l’air, mais atteint directement le substrat et le matériau d’emballage. C’est donc une méthode bien plus efficace.
Les fours traditionnels sont lents : il faut attendre que tout l’air à l’intérieur du four devienne chaud, ce qui représente une perte énorme d’énergie. Les lampes au rayonnement infrarouge, en revanche, émettent des ondes électromagnétiques qui pénètrent directement dans le matériau d’emballage, générant de la chaleur de l’intérieur vers l’extérieur. C’est vraiment utile pour le souderie sans plomb. Les matériaux sans plomb sont sensibles : ils ont des points de fusion plus élevés et une fenêtre de temps très courte pendant laquelle ils fonctionnent correctement. Si vous n’êtes pas rapide, vous obtiendrez des joints défectueux ou des circuits endommagés. Avec le rayonnement infrarouge, on atteint rapidement la température souhaitée.
De plus, c’est beaucoup mieux pour la planète… et pour votre facture d’électricité ! Comme le transfert de chaleur est direct, le système se réchauffe en quelques secondes. Plus besoin d’attendre des heures que le four soit prêt. On peut également éviter les chauffages qui produisent de l’ozone, ainsi que les produits de séchage à base de solvants. Ainsi, l’air de la salle propre reste propre, ce qui correspond parfaitement à l’approche « verte » dans le secteur des semi-conducteurs.
Mais attention : le rayonnement infrarouge n’est pas une solution miracle. Il faut être prudent. On ne peut pas simplement utiliser n’importe quelle lampe avec n’importe quel résine. Il faut choisir une lampe dont la longueur d’onde correspond à celle par laquelle la résine absorbe la chaleur. Sinon, la surface sera brûlée alors que le centre reste encore humide.
La vitesse de transport des cartes électroniques est également cruciale. Si une carte reste trop longtemps sous l’effet d’un rayonnement intense, tout le substrat risque de se déformer. Il faut ajuster précisément les paramètres thermiques pour que tout fonctionne correctement. Une fois cela fait, c’est la seule façon d’assurer que vos pièces soient parfaites à chaque fois.