अपने ओवनों का इंतजार करना बंद करें: आईआर हीटिंग क्यों कारगर है?
अधिकांश सेमीकंडक्टर फैक्ट्रियों में अभी भी गर्म हवा का उपयोग ही उत्पादों को सुखाने/पकाने हेतु किया जा रहा है। यह समस्या बहुत ही सरल है – हवा, ऊष्मा को एक स्थान से दूसरे स्थान तक पहुँचाने में बहुत ही अक्षम है। इस कारण, चेम्बर के गर्म होने का इंतजार करने में ही बहुत समय खर्च हो जाता है। यह वाकई एक परेशानी है।
“इंतजार का खेल”
गर्म हवा के कार्य-तंत्र पर विचार करें। ऊष्मा को पहले उपकरण से हवा में भेजना होता है, और फिर वहाँ से ही सब्सट्रेट तक पहुँचना होता है। यह एक धीमी प्रक्रिया है… इसमें काफी देरी होती है।
आईआर हीटिंग में तो इस मध्यवर्ती चरण को ही हटा दिया जाता है… ऊर्जा सीधे ही लक्ष्य तक पहुँच जाती है। यह प्रक्रिया लगभग तुरंत ही हो जाती है। हमने देखा है कि कन्वेक्शन विधि के बजाय शॉर्ट-वेव आईआर विधि का उपयोग करने से प्रक्रिया-समय 60% से 80% तक कम हो जाता है। यदि आप कोई फैक्ट्री चला रहे हैं, तो यह कोई खोखला सिद्धांत नहीं है… यह तो हर घंटे में अधिक से अधिक उत्पाद तैयार करने का तरीका है।
वास्तविकता
लेकिन आईआर कोई जादुई उपकरण नहीं है… इसे बस प्लग करके छोड़ देना पर्याप्त नहीं है।
चूँकि आईआर, सब्सट्रेट की सतह पर बहुत ही तेज़ गति से ऊष्मा भेजता है, इसलिए सावधान रहना आवश्यक है… यदि सब्सट्रेट की मोटाई असमान है, या वह ऊष्मा को समान रूप से नहीं अवशोषित कर पाता, तो वहाँ गर्म बिंदु बन जाते हैं… एक गलती से ही वेफर नष्ट हो सकता है। इसलिए लैंप की दूरी एवं ऊर्जा-स्तर को सही रखना आवश्यक है।
फायदे
आईआर का सबसे बड़ा फायदा यह है कि यह बहुत ही कम जगह लेता है… आपको गर्म हवा भेजने हेतु बड़े ब्लोअर एवं डक्टिंग सिस्टम की आवश्यकता ही नहीं है… आपको बस लैंप एवं एक ऐसा नियंत्रण-प्रणाली ही चाहिए जो ठीक से काम करे।
लेकिन इसका एक नुकसान भी है… आईआर को बहुत ही अधिक ऊर्जा की आवश्यकता है… उच्च-वोल्टेज वाले आईआर उपकरणों से बहुत ही अधिक बिजली खर्च होती है… इसलिए यह सुनिश्चित करें कि आपका विद्युत-पैनल इस अतिरिक्त ऊर्जा-भार को संभाल सके।
साथ ही, ठंडक-प्रणाली पर भी ध्यान देना आवश्यक है… यदि आपकी सिस्टम इस अतिरिक्त ऊष्मा को संभालने में असमर्थ है, तो फैक्ट्री में असहनीय गर्मी हो जाएगी… ठंडक-प्रणाली को ठीक करने से ही यह समस्या दूर होगी।