W procesie FO-WLP to właśnie etap suszenia powoduje spadek jakości produktu. Delikatne suszenie przy temperaturze o 2°C może zakłócić profil fotoopornika. Jeśli natomiast użyjesz wyższej temperatury podczas suszenia, to pojawią się problemy z nierównomiernością wypełnienia pól między elementami układu oraz z ich wybrzuszeniem. Musisz więc dbać o równomierną temperaturę na całej powierzchni płytki, podczas gdy czas realizacji procesu stale maleje.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia Stworzyliśmy urządzenia do nagrzewania pól na poziomie płytki, które służą do suszenia płytek pomiędzy procesem litografii a formowaniem struktury płytki. Emisory halogenowe krótkiego falowania zapewniają szybką i dokładną reakcję, a my utrzymujemy równomierność temperatury na poziomie ±0,1°C na całej aktywnej powierzchni płytki. Korpus grzejnika jest wykonany z kwarcu i ceramiki wysokiej czystości, dzięki czemu ilość cząstek generowanych jest bliska zera w pomieszczeniach o czystości klas 1–100.
Powtórność temperatury wynosi ±0,2°C, więc profile suszenia pozostają w granicach dopuszczalnych wartości. Sterowanie odbywa się za pomocą systemu PID, z możliwością integracji z standardami SECS/GEM. Dzięki temu masz możliwość kontrolowania wartości ustawień, szybkości regulacji temperatury oraz czasu trwania procesu suszenia.
Dlaczego to działa w procesie FO-WLP W procesie FO-WLP elementy układu są umieszczane w specjalnym materiale, a potem przerywane są połączenia między nimi. Budżet cieplny jest ograniczony – musisz uniknąć aktywacji fotoopornika bez doprowadzania do migracji miedzi lub wywoływania naprężeń spowodowanych zmianami rozszerzalności cieplnej. Ten grzejnik zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury, co poprawia kontrolę kluczowych wymiarów płytki i zmniejsza ryzyko powstania problemów z jej strukturą.
Wysoka równomierność temperatury zmniejsza liczbę nieudanych próbek na etapie montażu, a powtórność procesu skraca czas jego realizacji. Zużycie energii jest niskie, ponieważ emisory grzeją się tylko w momencie potrzeby, przy minimalnej masie cieplnej. Urządzenie jest przeznaczone do pracy 24/7, przy czym można polegać na planowanych okresach konserwacji, a nie na nieplanowanych przerwach w pracy.
Kilka praktycznych uwag Grzejnik nadaje się do większości platform typu hot plate używanych w procesie FO-WLP. Integracja urządzenia z innymi elementami zależy od mechanizmu mocowania, systemu próżniowego oraz sposobu odprowadzania powietrza. Konieczna jest zgodność napięcia i typu konektora z specyfikacją narzędzia. Po wymianie żarówki występuje krótki okres stabilizacji – należy go uwzględnić w planie konserwacji, aby profile suszenia pozostały w granicach dopuszczalnych wartości.