Redukcja emisji węgla podczas suszenia płytek MEMS
Zamiast starych, nieefektywnych pieców konwekcyjnych, używamy teraz lamp grzewczych na podczerwień do suszenia płytek z czujnikami MEMS. Cel jest prosty: usunąć wodę z płytki szybciej i ograniczyć zużycie energii.
Jeśli kiedykolwiek pracowałeś w zakładzie produkcyjnym, wiesz, ile energii jest potrzebne do nagrzania dużej ilości powietrza tylko po to, by wysuszyć mały kawałek krzemu. To marnotrawstwo. Przejście na „zielny zakład” oznacza właśnie zaprzestanie takiego marnotrawstwa.
Jak faktycznie działają lampy na podczerwień
Wyobraźmy to sobie w ten sposób: tradycyjne metody suszenia nagrzewają całe pomieszczenie, natomiast lampy na podczerwień oddziałują bezpośrednio na płytkę.
Używamy emiterów na krótkich falach, ponieważ one mogą przenikać przez warstwę wilgoci. Dzięki temu parowanie następuje niemal natychmiastowo. Czas suszenia skraca się z minut do sekund. Ponadto lampa pobiera energię tylko w momencie pracy. Nie trzeba już płacić za urządzenia, które cały czas pracują bez żadnego efektu.
Trudności związane z tym rozwiązaniem
Nie wszystko jest tak proste jak się wydaje. Aby uzyskać wymaganą gęstość ciepła, musimy używać lamp kwarcowych o dużej mocy. Te lampy muszą być wytrzymałe – muszą radzić sobie z dużymi zmianami temperatur bez uszkodzeń. Używamy również specjalnych powłok, aby ciepło oddziaływało na płytkę, a nie na obudowę urządzenia. Nie chcemy przecież, aby nasze urządzenia się topiły podczas suszenia części.
Dodatkowo, lampy na podczerwień mogą powodować spadki napięcia, gdy się zapalają. Jeśli nasza instalacja elektryczna nie jest na to przygotowana, ciągle będą się wyłączać.
Kolejnym problemem jest nierównomierne suszenie – jeśli lampy nie są umieszczone prawidłowo, suszenie nie będzie efektywne. Rozwiązaliśmy to poprzez dostosowanie kształtu reflektorów, aby ciepło rozprzestrzeniało się równomiernie na powierzchni płytki o średnicy 200 mm lub 300 mm.
Dlaczego to ma znaczenie dla planety
W końcu chodzi tu o emisję dwutlenku węgla. Poprzez redukcję całkowitego zużycia energii na jedną płytkę, możemy znacząco zmniejszyć nasze emisje.
Nie musimy już używać dużych systemów wentylacyjnych do usuwania nadmiaru gorącego powietrza. Mniej energii, mniej CO2. To prosty i skuteczny sposób na udoskonalenie procesu suszenia w procesie produkcji MEMS.