Deje de preocuparse por sus calentadores de infrarrojos en zonas químicas
Si fabrica biosensores, seguramente sabe cómo es la situación: necesita un calor preciso durante la fase de limpieza química. Pero trabaja con disolventes que podrían explotar si se produce una chispa.
Usar una lámpara de infrarrojos convencional en ese tipo de entorno no solo es riesgoso, sino que también puede causar un desastre. Por eso, diseñamos nuestros sistemas de calentamiento con especial atención a su encapsulación. Mantenemos el calor donde debe estar y alejamos los humos de los componentes electrónicos.
Evitando que los elementos dañinos penetren
Así es como lo hacemos: envolvemos el filamento caliente en una cubierta de cuarzo herméticamente sellada. Pero no nos detenemos ahí. El cuarzo puede ser dañado por los agentes químicos utilizados para la limpieza, por lo que añadimos un revestimiento resistente a los químicos para proteger el cristal. Para los cables de conexión, utilizamos resinas epoxi de alta temperatura o sellos cerámicos.
Se trata de crear una barrera física. Si el sello falla en una habitación llena de vapores volátiles, podría producirse un incendio. No corremos riesgos. Por eso, probamos cada lámpara antes de que salga de la fábrica.
Manteniendo la estabilidad en entornos hostiles
Para mantener la estabilidad en entornos difíciles, son importantes dos cosas: de qué está hecha la lámpara y cómo maneja el calor.
Utilizamos emisores de infrarrojos de onda corta. Estos emisores aumentan rápidamente su intensidad de calor. Esto es bueno, ya que significa que los productos químicos pasan menos tiempo expuestos al calor, lo que hace que todo el proceso sea más limpio. Además, las lámparas están dentro de carcasas reforzadas, para que los disolventes no lleguen a los electrodos.
Claro, una lámpara de alta potencia acorta los tiempos de procesamiento, pero también hace que la carcasa se caliente mucho. Es necesario asegurarse de que la ventilación mantenga los vapores por debajo del Límite Inferior de Explosividad (LEL). Si el flujo de aire es insuficiente, basta con reducir la potencia de la lámpara. Es mejor tener un proceso un poco más lento que arriesgarse a tener puntos calientes.
Instalación fácil
Hemos diseñado estas lámparas para que puedan reemplazar directamente a las lámparas antiguas. No es necesario reconstruir toda la línea de producción para utilizarlas. Al reemplazar las lámparas antiguas por estas, deja de preocuparse por los arcos eléctricos. Ya no hay necesidad de preocuparse por los humos de los disolventes, ni de interrumpir el proceso constantemente por cuestiones de seguridad. Simplemente, tiene una línea de producción que funciona sin problemas.