Arrêtez de vous inquiéter pour vos chauffages infrarouges dans les zones chimiques
Si vous fabriquez des biosenseurs, vous savez à quoi vous attendre. Vous avez besoin d’une chaleur infrarouge précise lors de la phase de nettoyage chimique. Mais vous travaillez avec des solvants qui risquent d’exploser au moindre étincelle.
Utiliser une lampe infrarouge classique dans cet environnement n’est pas seulement risqué : c’est un véritable désastre en puissance. C’est pourquoi nous concevons nos systèmes de chauffage en mettant l’accent sur l’encapsulation. Nous gardons la chaleur là où elle doit être, et les vapeurs loin des composants électroniques.
Protéger contre les substances dangereuses
Voici comment nous procédons : nous enveloppons le filament chaud dans un enveloppe en quartz hermétiquement scellée.
Mais nous ne nous arrêtons pas là. Le quartz peut être endommagé par les agents de nettoyage caustiques, alors nous ajoutons une couche résistante aux produits chimiques pour protéger le verre. Pour les fils de connexion, nous utilisons de l’époxy ou des joints en céramique résistants à haute température.
Il s’agit donc de créer une barrière physique. Si le sceau se brise dans une pièce pleine de vapeurs volatiles, cela peut provoquer un incendie. Nous ne prenons aucun risque. C’est pourquoi nous testons chaque lampe sous vide avant qu’elle quitte l’usine.
Rester stable dans un environnement difficile
Pour rester stable dans un environnement difficile, il suffit de tenir compte de deux facteurs : la matière dont est faite la lampe et sa capacité à gérer la chaleur.
Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes. Ils atteignent rapidement la température souhaitée. C’est un avantage, car cela signifie que les produits chimiques ne sont pas exposés à une chaleur excessive pendant trop longtemps, ce qui rend le processus plus propre. De plus, les lampes sont placées dans des boîtiers renforcés, afin que les éclaboussures de solvant ne touchent pas les électrodes.
Il faut trouver un équilibre. Bien sûr, une lampe à haute puissance accélère le processus, mais elle fait également monter la température du boîtier. Il est donc important de s’assurer que la ventilation permet de maintenir les vapeurs en deçà du seuil d’explosivité. Si le flux d’air est insuffisant, il suffit de réduire la puissance de la lampe. Il vaut mieux avoir un processus légèrement plus lent que de risquer un point chaud.
Intégration dans la chaîne de production
Nous avons conçu ces lampes pour qu’elles puissent être utilisées directement en remplacement des anciennes lampes. Vous n’avez pas besoin de reconstruire toute votre chaîne de production pour les utiliser. En remplaçant vos anciennes lampes par celles-ci, vous n’aurez plus à vous soucier des arcs électriques. Plus besoin de craindre les vapeurs de solvant. Plus besoin d’arrêter constamment la production pour raisons de sécurité.
Simplement, une chaîne de production qui fonctionne correctement.