अपने वेफर उपकरणों को नष्ट होने से बचाएं
ईमानदारी से कहें तो, इस व्यवसाय में थोड़ी सी भी त्रुटि पूरे सिलिकॉन उत्पादन को नष्ट कर सकती है। यह कोई ऐसी स्थिति नहीं है जिसे कोई भी व्यक्ति झेलना चाहेगा। चूँकि जोखिम बहुत अधिक है, इसलिए हम “यादृच्छिक नमूनों” की जाँच नहीं करते। हम हर दसवें उत्पाद की ही जाँच नहीं करते, बल्कि हर उत्पाद की जाँच आवश्यक रूप से की जाती है।
हमारी फैक्ट्री से निकलने वाला हर उत्पाद 100% हाइपोटेस्ट एवं इंसुलेशन रेजिस्टेंस टेस्ट से गुजरता है… कोई अपवाद नहीं।
“स्ट्रेस टेस्ट” की विधि
हम ऐसा इसलिए करते हैं… क्योंकि हम उन उत्पादों में मौजूद कमजोरियों को ढूँढना चाहते हैं। यदि सिरेमिक में कोई सूक्ष्म बुलबुला है, या कोटिंग में कोई छोटी दरार है… तो हाइपोटेस्ट उसे जरूर ढूँढ लेगा। हम ऐसी स्थितियों की तलाश करते हैं… जिसमें लीकेज करंट में अचानक वृद्धि हो जाए। यदि ऐसा होता है, तो उत्पाद नष्ट हो जाता है। यही एकमात्र तरीका है… जिससे हमें पता चल सकता है कि उत्पाद वास्तव में ठीक से काम करेगा या नहीं।
हम शॉर्टकट क्यों नहीं अपनाते?
उच्च वैक्यूम या उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थितियाँ अजीब हो जाती हैं… संदूषक पदार्थ भी वहाँ मौजूद होते हैं। कोई उत्पाद वर्कबेंच पर तो ठीक लग सकता है… लेकिन 500°C तापमान पर वह नष्ट हो सकता है।
इसीलिए हम इंसुलेशन रेजिस्टेंस पर बहुत ध्यान देते हैं… यदि सामग्री की गुणवत्ता खराब हो जाती है, या इंसुलेशन रेजिस्टेंस मानक से कम हो जाता है… तो हम उस उत्पाद को तुरंत नष्ट कर देते हैं। ऐसा करना ही बेहतर है… क्योंकि ऐसी स्थिति में पीएलसी या पावर सप्लाई नष्ट हो सकती है।
संतुलन बनाना आवश्यक है…
यहाँ एक संतुलन बनाना आवश्यक है… कड़े टेस्ट से खराब उत्पादों की पहचान हो जाती है… लेकिन उच्च वोल्टेज के कारण इंसुलेशन भी क्षतिग्रस्त हो सकता है… यदि वह पहले से ही कमजोर है। यह एक चुनौतीपूर्ण कार्य है… हम अपने टेस्ट वोल्टेज को ऐसा ही रखते हैं… जिससे दोषों को दूर किया जा सके… लेकिन उत्पाद की उम्र कम न हो।
अंत में, आपको ऐसा उत्पाद ही मिलेगा… जो फ्यूज नहीं फाटेगा, और चैंबर की दीवारों से टकरने की संभावना भी नहीं होगी।
कृपया, उत्पाद को इंस्टॉल करते समय उसके ग्राउंडिंग स्ट्रैप्स को अच्छी तरह बाँधें… दुनिया का सबसे अच्छा इंसुलेशन भी आपको ग्राउंड लूप की समस्याओं से बचा नहीं सकता।