हम सेमीकंडक्टरों को सुखाने हेतु आईआर क्यों उपयोग में ला रहे हैं?
ईमानदारी से कहें तो, पुराने तरह के ओवन अब बेकार ही लगने लगे हैं। नए नियमों एवं सीसा-मुक्त सामग्रियों के उपयोग के कारण उद्योग में बदलाव हो रहा है। हम में से कई लोग आईआर तकनीक का उपयोग कर रहे हैं… और इसका कारण भी ठोस है। पूरे कमरे को गर्म करके कुछ ही हिस्सों को सुखाने के बजाय, आईआर तकनीक सीधे ही सामग्री को गर्म करती है।
ऊर्जा की बचत ही इसका मुख्य फायदा है।
पारंपरिक ओवनों में हवा को गर्म किया जाता है; फिर वह हवा दीवारों को गर्म करती है… और अंत में ही सामग्री गर्म होती है। यह बहुत ही अपव्यय है। आईआर तकनीक में विद्युत-चुम्बकीय विकिरण का उपयोग किया जाता है… इससे सामग्री तुरंत ही गर्म हो जाती है। ऐसे में ऊर्जा की बचत होती है… आमतौर पर 30% से 50% तक। यह तो बहुत ही बड़ा फायदा है।
सीसा-मुक्त सामग्रियों को सुरक्षित रूप से सुखाना संभव है।
सीसा-मुक्त सामग्रियों को सुखाने में कई चुनौतियाँ हैं… यदि तापमान सही न हो, तो सिलिकॉन सामग्री नष्ट हो सकती है। लेकिन आईआर तकनीक में तापमान को आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है… इससे सामग्री ठीक उसी तापमान पर गर्म होती है। ऐसे में सामग्री के किनारे भी नष्ट नहीं होते। यह तो बहुत ही अच्छा तरीका है।
लेकिन एक समस्या तो है ही…
आईआर तकनीक में बहुत ही अधिक ऊर्जा एक छोटे से क्षेत्र में ही उत्पन्न होती है… यदि कन्वेयर बेल्ट धीरे चल रहा हो, या लैंप की शक्ति बहुत अधिक हो, तो सामग्री नष्ट हो सकती है। इसलिए सेंसरों एवं PID कंट्रोलरों का उपयोग आवश्यक है… ताकि तापमान में होने वाले अचानक बदलावों को रोका जा सके।
जगह की बचत भी एक बड़ा फायदा है।
सबसे अच्छी बात यह है कि इस तकनीक से बड़े ओवनों की जगह छोटे आईआर ट्यूबों से भरी जा सकती है… इससे क्लीनरूम में जगह बच जाती है। रखरखाव भी आसान है… अब डक्टों में लीकेज होने या फिल्टरों को साफ करने की आवश्यकता नहीं है। जब लैंप खराब हो जाता है, तो उसे बदलना ही पर्याप्त है… ऐसे में उत्पादन प्रक्रिया जारी रहती है, और कर्मचारी भी समय पर घर जा सकते हैं।