왜 반도체 건조에 적외선 기술을 사용하는가?
솔직히 말해서, 그 오래된 대류식 오븐들은 이제 구식이 되어가고 있습니다. 새로운 저배출 규정과 납이 없는 재료를 사용하려는 움직임 때문에 업계도 변화하고 있습니다. 우리 중 많은 사람들이 적외선 기술을 활용하고 있으며, 그에는 타당한 이유가 있습니다. 몇 개의 부품만 건조시키기 위해 온실 전체를 가열할 필요가 없습니다. 적외선은 직접 부품 자체를 가열하기 때문입니다.
에너지 효율성이 핵심입니다.
전통적인 오븐의 작동 방식을 생각해보세요. 공기를 가열하여 벽을 데우고, 그 다음에야 비로소 부품이 가열됩니다. 이런 방식은 많은 에너지가 낭비됩니다.
반면 적외선은 전자파를 이용해 분자들을 즉시 움직이게 합니다. 오븐이 예열될 때까지 기다릴 필요도 없으며, 부품 주변의 공기를 가열하는 데 에너지가 낭비되지도 않습니다. 실제로 이 방식을 사용하면 에너지 비용을 30%에서 50%까지 줄일 수 있습니다. 정말 큰 장점입니다.
납이 없는 재료를 안전하게 처리할 수 있다
납이 없는 납땜재나 접착제를 사용할 때는 주의가 필요합니다. 온도를 잘못 설정하면 섬세한 실리콘 칩이 손상될 수 있습니다.
적외선의 장점은 바로 정밀한 제어입니다. 파장을 조절함으로써 재료가 필요로 하는 부분만 정확하게 가열할 수 있습니다. 온도 상승도 빠르지만, 웨이퍼의 가장자리가 과도하게 가열되는 것을 방지할 수 있습니다. 이는 작업을 빠르게 완료하는 동시에 부품을 보호하는 좋은 방법입니다.
단점도 있습니다
물론, 적외선도 마법의 도구는 아닙니다. 적외선은 매우 작은 영역에 많은 열을 가합니다.
컨베이어 벨트의 속도가 너무 느리거나, 램프의 출력이 너무 높으면 부품이 손상될 수 있습니다. 따라서 센서와 PID 컨트롤러를 잘 활용해야 합니다. 문제가 발생하기 전에 열 폭주를 감지할 수 있어야 합니다.
공간 활용도가 높아집니다
가장 큰 장점은 바로 공간 활용도입니다. 크고 무거운 오븐 대신 컴팩트한 적외선 튜널을 사용하면, 클린룸 내에 더 많은 공간이 생깁니다.
유지보수도 훨씬 간편해집니다. 더 이상 덕트의 누수나 막힌 필터를 청소할 필요가 없습니다. 램프가 고장 나면 그냥 교체하기만 하면 됩니다. 그러면 생산 라인이 계속 작동하고, 정시에 일을 마칠 수 있습니다.